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五大常规无损检测原理

五大常规无损检测原理,无损检测技术不破坏零件或材料,可以直接在现场进行检测,而且效率高。最常用的无损检测主要有五种:超声检测 UT(Ultrasonic Testing)、射线检测 RT(Radiographic Testing) 、磁粉检测 MT(Magnetic particle Testing)、渗透检测 PT(Penetrant Testing)、涡流检测 ET(Eddy current Testing)。

五大常规无损检测原理基本信息

五大常规无损检测原理磁粉检测

磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。磁粉检测方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷,则需应用射线检测或超声波检测。

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五大常规无损检测原理造价信息

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锚杆无损检测

  • 一、功能:运用弹性波反射法 对锚杆的实际长度进行无损检测;二、参数:1.最适工作温度:0-40℃;2.测试通道数:1通道;3.采样点数:>2
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  • 四川升拓检测技术股份有限公司
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测温功能+特性检测功能

  • 品种:断路器附件;系列:CV2-12(i);规格:温度接收模块安装在开关柜上;
  • 常熟开关
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  • 上海西屋开关有限公司
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线路电流检测

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雷达流量检测模块

  • 雷达流量检测模块
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  • 江苏海通交通集团有限公司南宁分公司
  • 2022-12-06
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线路电流检测

  • 16路线路电流检测器;含电流变送器
  • 大峡谷
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  • 大峡谷照明系统(苏州)股份有限公司
  • 2022-12-06
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COD检测

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COD检测

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五大核心策略

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钢结构无损检测及探伤

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120五大救治中心

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五大常规无损检测原理渗透检测

渗透检测可以检测非磁性材料的表面缺陷,从而对磁粉检测提供了一项补充的手段。渗透检测方法,即在测试材料表面使用一种液态染料,并使其在体表保留至预设时限,该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体,也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生,直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面,渗透入裂痕并使其着色,进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁,有色金属,陶瓷及塑料等,对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备,便于现场使用。其局限性在于,检测程序繁琐,速度慢,试剂成本较高,灵敏度低于磁粉检测,对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出。

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五大常规无损检测原理超声检测

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤,最常用的是脉冲回波探伤法探伤时,脉冲振荡器发出的电压加在探头上(用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件),探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途径返回探头,探头又将其转变为电脉冲,经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度(与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较),即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时,还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

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五大常规无损检测原理常见问题

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五大常规无损检测原理射线检测

射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征,例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等,可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的,应用最广泛的一种射线检测方法。射线检测适用于绝大多数材质和产品形式,如焊件、铸件、复合材料等。射线检测胶片对材质内部结构可生成缺陷的直观图象,定性定量准确,检测结果直接记录,并可长期保存。对体积型缺陷,如气孔、夹渣等的检出率很高,对面积型缺陷,如裂纹、末熔合类,如果照相角度不适当,则比较容易漏检。射线检测的局限性还在于成本很高,且射线对人体有害。

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五大常规无损检测原理涡流检测

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法,它适用于导电材料,如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流,由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化会导致感应电流的变化,利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法,叫做涡流检测方法。在涡流探伤中,是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量传递给被检导体;同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说,检测线圈是一种换能器。检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于最终检测是至关重要的。在涡流探伤中,往往是根据被检测的形状,尺寸、材质和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。常用的检测线圈有三类:穿过式线圈、内插式线圈、探头式线圈。

超声检测 和射线检测主要是针对被检测物内部的缺陷,磁粉检测、渗透检测和涡流检测主要是针对被检测物的表面及近表面缺陷。

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五大常规无损检测原理文献

五大常规无损检测原理 五大常规无损检测原理

五大常规无损检测原理

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五大常规无损检测原理 无损检测技术不破坏零件或材料,可以直接在现场进行检测, 而且效率高。目前,最常用的无损检测主要有五种:超声检测 (Ultrasonic Testing )、射线检测( Radiographic Testing) 、磁粉 检测( Magnetic particle Testing )、渗透检测( Penetrant Testing)、 涡流检测( Eddy current Testing)。 超声检测原理 超声波是频率高于 20千赫的机械波。 在超声探伤中常用的频 率为 0.5-5 兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传 播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等) 就会产生反射。 这种反射现象可被用来进行超声波探伤,最常用的是脉冲回 波探伤法探伤时,脉冲振荡器发出的电压加在探头上(用压电陶 瓷或石英晶片制成的探测元件),探头发出的超声波脉冲通过声

五种常规的无损检测方法 五种常规的无损检测方法

五种常规的无损检测方法

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页数: 1页

航空维修与工程 !""#$ % 五种常规的无损检测方法 ! 邓娟 许万忠 易春霞 $国航西南公司维修基地 民 航维修采用无损检测 &’()*技术, 能有效地发现民用航空器的疲劳 裂纹、结构腐蚀、分层、脱胶等损伤, 并能 间断跟踪检测损伤的发展,以保持结构 的完整性,’() 也是控制航空器制造质 量和保持其持续适航的重要手段之一。 无损检测技术不破坏零件或材料, 不拆卸零件,可以直接在现场进行检 测,而且效率高, 最重要的是促进维修 思想由定时维修转变为视情维修, 提高 了飞机的安全可靠性。 目前,我国民航应用于飞机维修最 为常用的无损检测方法主要包括磁粉 检测( +) )、渗透 检 测( ,) )、涡流 检 测( -) )、超声检测( .) )、/ 射线检测 ( 0) )1 种。前三种方法主要是针对被 检物的表面及近表面的缺陷, 后两种主 要是针对被检物内部的缺陷。 磁粉检测指当铁磁性材料

无损检测原理

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。

第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。

对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。

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无损检测技术及应用内容简介

本书系统介绍了涡流检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声检测等五大常规无损检测技术的检测原理、检测方法、检测装置和应用实例,对其他无损检测新技术也作了相应介绍。本书主要面向材料工程技术相关专业的高职学生,也可作为其他相关专业的参考教材和无损检测技术的系统培训教材。

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无损检测―集成无损检测―总则引用文件

GB/T 9445 无损检测―人员资格鉴定与认证

GB/T 12604.1 无损检测―术语―超声检测

GB/T 12604.2 无损检测―术语―射线照相检测

GB/T 12604.3 无损检测―术语―渗透检测

GB/T 12604.4 无损检测―术语―声发射检测

GB/T 12604.5 无损检测―术语―磁粉检测

GB/T 12604.6 无损检测―术语―涡流检测

GB/T 12604.7 无损检测―术语―泄漏检测

GB/T 12604.8 无损检测―术语―中子检测

GB/T 12604.9 无损检测―术语―红外检测

GB/T 12604.10 无损检测―术语―磁记忆检测

GB/T 12604.11 无损检测―术语―X射线数字成像检测

GB/T 16656.1 工业自动化系统与集成―产品数据表达与交换―第1部分:概述与基本原理

GB/T 17645.1 工业自动化系统与集成―零件库―第1部分:综述与基本原理

GB/T 20737 无损检测―通用术语和定义

GB/T 22270.1 工业自动化系统与集成―测试应用的服务接口―第1部分:概述

GB/T 25485 工业自动化系统与集成―制造执行系统功能体系结构

GB/T 25486 网络化制造技术术语

GB/T 25507 工业基础类平台规范

参考资料:

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