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温度仪表计量检定规程图书信息

温度仪表计量检定规程图书信息

品牌: 机械工业

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温度仪表计量检定规程造价信息

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温度仪表

  • 品种:双金属温度计;温度测量范围(℃):0-400
  • 洪旭
  • 13%
  • 哈尔滨洪旭水暖仪表商店
  • 2022-12-06
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温度仪表

  • 品种:双金属温度计;温度测量范围(℃):0-400
  • 龙泉
  • 13%
  • 哈尔滨龙泉水暖商店
  • 2022-12-06
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温度仪表

  • 品种:双金属温度计;温度测量范围(℃):0-600;项目编码:030601001001;项目特征描述:1.温度计T1;工程量:1.0;
  • 名洋
  • 13%
  • 深圳市名洋能源科技有限公司
  • 2022-12-06
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温度仪表

  • 品种:双金属温度计;温度测量范围(℃):0-600;项目编码:030601001003;项目特征描述:1.温度计T3;工程量:1.0;
  • 名洋
  • 13%
  • 深圳市名洋能源科技有限公司
  • 2022-12-06
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温度仪表

  • 品种:双金属温度计;温度测量范围(℃):0-400
  • 远江
  • 13%
  • 哈尔滨洪旭水暖仪表商店
  • 2022-12-06
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温度

  • 0-120℃
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
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温度

  • 0-120℃
  • 韶关市2010年6月信息价
  • 建筑工程
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数字温度

  • 2575-10
  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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数字温度

  • 246814.0
  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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玻璃管温度

  • 0-200℃ WNG-11
  • 韶关市2010年6月信息价
  • 建筑工程
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温度仪表

  • 温度仪表
  • 10个
  • 1
  • 国内品牌
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-08-13
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温度仪表

  • 1.名称:温度仪表 2.类型:双金属温度计 3.规格:0-100度
  • 10支
  • 3
  • 杭州富阳
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-08-31
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温度仪表

  • (1)名称:温度计(2)要求:满足招标文件、图纸及施工技术规范要求
  • 2个
  • 3
  • 江森(JOHNSON)、施耐德(INVENSYS)、德森(D
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-07-29
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温度仪表

  • 1.名称:温度探头Pt1000
  • 4.00支
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-05-30
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温度仪表

  • 0℃-50℃
  • 1套
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-01-08
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温度仪表计量检定规程内容简介

全书分14章,主要介绍了温度测量技术基础,膨胀式温度计,电阻温度计(热电阻),热电效应测温技术(热电偶),辐射测温技术,其他测温技术,温度显示仪表,测温专用集成电路,测温防爆技术,耐高温、耐腐蚀技术,温度仪表检定,典型温度计产品目录,典型温度测量解决方案,温度仪表厂商名录。

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温度仪表计量检定规程内容目录

一、技术要求

1 温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层。

2 温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。指针应伸入最小分度线1/4-3/4内。其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。

3 温度计表盘上应标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际实用温标符号(℃)、精度等级和产品编号。

4 温度计的允许基本误差应不大于表1的规定。

5 温度计在检定过程中,指针应平稳移动,不应有显见跳动和停滞现象。

6 温度计的来回变差,应不大于允许基本误差的绝对值。

7 温度计的重复性应不大于允许基本误差绝对值的1/2。

8 温度计在测量上限温度持续24小时后,各点示值变化不得超过允许基本误差的绝对值。同时,该温度计的基本误差仍不得超过允许基本误差。

二、标准器和检定设备

9 标准器为二等标准水银温度计和二等标准铂电阻温度计。

注:在检定负温时,也可以选用二等标准铜-康铜热电偶。

10 检定设备,有酒精低温槽、水槽、冰点槽、油槽、盐槽或锡槽、放大镜(5-10倍)。当使用二等标准铂电阻温度计和二等标准铜-康铜热电偶时,应配有0.02级低阻电位差计和相应的电测设备。

三、检定项目和检定方法

11 温度计的检定项目见表3。

12 外观检查

用目力观察温度计应符合本规程1-3条的规定。使用中和修理后的温度计,允许有不影响使用和准确读数的缺陷。

13 示值检定

13.1 检定点:温度计的检定点,应均匀分布在主分度线上(必须包括测量上下限),不得少于四点。有零点的温度计,应包括零点。

2 新制造的温度计对5、6两项进行抽检。

13.2 检定顺序:分别向上限或下限方向逐点进行,有零点的必须先检定零点。温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。

注:温度计测量上下限,只进行单行程检定。

13.3 浸没长度:温度计的感温元件必须全部浸没,保护管浸没长度最少不得小于75毫米。

13.4 读数方法:在读被检温度计示值时,视线应垂直于表盘。读数时应估计到最小分度值的1/10。用放大镜读数时,视线应通过放大镜中心。

13.5 零点检定:将干净的自来水冰或天然冰粉碎成雪花状,放入冰点槽中,加入适量的水,以使冰表面发乌为好,然后用干净的玻璃棒或小木棍将冰压紧,避免其中含有气泡,再用二等标准水银温度计检查冰点槽的温度,然后把被检温度计插入冰点槽中,待示值稳定后进行读数。温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20毫米。

13.6 其他各点的检定:将温度计插入恒温槽中约10分钟,待槽温稳定后进行读数。在读数时,槽温不得偏离检定点±0.5℃(以标准温度计为准)。记下标准温度计和被检温度计正(或反)行程的示值。在读数过程中,槽温变化不得大于0.1℃。

注:恒温槽不应有明显的振动。

标准温度计示值 该温度计的修正值=恒温槽实际温度。

被检温度计示值-恒温槽实际温度=被检温度计的基本误差。

基本误差应符合本规程第4条要求。

14 指针移动平稳性

指针移动平稳性检查在示值检定过程中同时进行,温度上升或下降时指针移动应符合本规程第5条的规定。

15 来回变差

来回变差的检定在示值检定中同时进行,受检点正、反行程基本误差之差值即为来回变差,应符合本规程第6条的规定。

16 重复性

温度计在正行程或反行程示值检定中,在同一检定点上重复进行三次示值检定,计算出各点同一行程基本误差的最大差值即为温度计的重复性,应符合本规程第7条的规定。

17 示值稳定性

先将温度计作示值检定,计算出各点的基本误差。然后插入恒温槽中,在上限温度(波动不大于±5℃)持续24小时,取出冷却到室温,再作第二次示值检定,计算出各点的基本误差。用前后两次基本误差进行比,其各检定点示值变化和基本误差均应符合本规程第8条的规定。

四、检结果的处理

18 经检定符合本规程要求的温度计应发给合格证或加盖封印,根据需要也可以发给具有修正值的检定证书;不符合本规程要求的,应进行修理或发给检定结果通知书。

19. 温度计检定周期,应根据具体使用情况确定,一般不超过一年2100433B

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温度仪表计量检定规程图书信息常见问题

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温度仪表计量检定规程图书信息文献

温度仪表的安装注意事项 温度仪表的安装注意事项

温度仪表的安装注意事项

格式:pdf

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页数: 1页

①温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不 宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 就地指示温度计要 安装在便于观察的地方。 热电偶的安装地点应远离磁场。 温度一次部件若安装 在管道的拐弯处或倾斜安装,应逆着流向。 双金属温度计在 ≤DN50管道或热电 阻、热电偶在 ≤DN70的管道上安装时,要加装扩大管。 压力式温度计的温包必 须全部浸入被测介质中。 ②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特 别要注意分度号,不同分度号的表不能误用。 ③热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻宜采用三线制接法,以抵消 环境温度的影响。 每一种二次表都有其外接线路电阻的要求, 除补偿导线或电缆 的线路电阻外,还须用锰铜丝配上相应的电阻,以符合二次表的要求。 ④电阻体通常使用三芯电缆或四芯电缆中的三芯, 每一芯的电阻值可用下法 测得。 ⑤补偿导线

温度仪表安装作业指导书_secret 温度仪表安装作业指导书_secret

温度仪表安装作业指导书_secret

格式:pdf

大小:9KB

页数: 7页

第 1 页 温度仪表安装作业指导书 一 .编写依据及适用范围 1.编写依据 (1) 温度仪表安装作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求,主要 是依据 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 和 GB50131-2007《自 动化仪表工程施工质量验收规范》 第四章第二节温度取源部件的安装各条款规 定,第五章仪表设备的安装第三节温度检测仪表各条款规定编制。 (2) 参见( 2000)YK01-3(4)、(2000)YK01-18、(2000)YK01-39(40)温度 仪表安装加工制作图进行预制作加工并结合设计图纸加工图编制。 2.适用范围 本作业指导书仅适用于煤系针状焦 8万吨 /年一期仪表安装工程。 二 .工程概况和施工要求 该系统主要温度检测仪表为热电偶和热电阻而且有一部分是安装在高压 管道上,施工时要予以注意。 针对工艺管道上测温取源部件的安装, 应与工艺专业

焙烧温度焙烧温度曲线

中文词条名:焙烧温度曲线

英文词条名:firing temperature curve

表征焙烧过程中窑内温度的变化曲线。

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烧结温度温度测定

意义

烧结时的温度称为烧结温度,若继续升温,坯体开始变形、软化、过烧膨胀。烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围。

测定方法

将试条放入烘箱内,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油,直至将试样中的煤油排完为止。

按编号顺序将试样装入高温炉中,装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热,并按升温曲线升温,按预定的取样温度取样。

在每个取样温度点保温15min,然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中,以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后,将试样编号,取样温度记录于表中,检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内,冷却至室温。将试样分成两批,900℃以下为第一批,测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重,900℃以上的试样为第二批,测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重,计算公式:

烧后气孔率= ×100%

式中: G0--烧后试样在空气中重量;G1--烧后试样在煤油(水)中重量; G2--烧后样饱吸煤油(水)后在空气中重量。

按上述公式算出各温度点的结果后,以温度为横坐标,气孔率和收缩率为纵坐标,画出收缩率和气孔率曲线,并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。

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热变形温度温度测试

测试内容

测定试样受某一荷重时产生变形(或软化)至一定量的温度。

试验时,温度要以一均匀速率上升。

测试标准

ASTM D648, ISO 75-2, GB/T 1634.2

试验数据获取

按照标准进行相关操作,得出规定负荷和形变量下的温度。2100433B

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