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这类钢锭主要用于生产热轧板卷、冷轧薄板、镀锌板、镀锡板及搪瓷用钢板等,广泛应用于汽车工业和轻工业诸部门。
钢水按沸腾钢进行脱氧和浇注,浇注后期向中注管(下注时)或钢锭模内(上注时)加液态铝或铝粒强制脱氧,制止模内沸腾。工艺正常时,锭内不出现蜂窝气泡和头部集中气泡,也不产生大的缩孔,既改善了钢锭质量,又有低的切头率。外沸内镇钢锭的浇注要严格控制加铝时间和加铝量。将沸腾钢钢水浇入上小下大的敞口钢锭模内,在距规定浇高50~100mm时停浇,给予1~3min的模内沸腾时间,以利于形成必要厚度的坚壳带。然后补浇钢水到规定浇高,同时随注流加入一定数量的液态铝或固态铝制止沸腾。按加铝方法和数量的不同,可分为MA%26mdash;RK法和MA%26mdash;RS法两种方法,得到两种类型的钢锭。MA%26mdash;RK法是加入足够量的液态铝,控制钢中[Al]熔融在0.025%~0.050%之间,由铝镇静的液芯得到镇静钢钢锭的内部结构,是名副其实的外沸内镇钢锭。MA%26mdash;RK法适宜于单锭上注,以利于准确地控制钢锭浇高、模内沸腾时间和加铝量。并要求钢锭模上口挂绝热板,注毕加防缩孔剂,以减少切头损失。MA%26mdash;RS法加铝量较少,控制液芯含氧量在(40~60)%26times;10-6,得到接近半镇静钢钢锭的内部结构,实为外沸内半镇钢锭。当加铝量偏少时,钢锭头部微凸,锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松;加铝量偏多时,钢锭头部会略微下凹,并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板,以便注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳,轧后钢材表面质量良好,又具有成分较均匀、偏析很小的锭心,钢材机械性能较均匀、稳定。
炼不锈钢和炼普通钢工艺是一样的: 先加料进去熔化,再加合金调整成分,取样检验合格后, 将钢水浇铸成方、或圆的胚料,这就是钢锭(当然,表面要打磨处理) 由钢锭,才能生产热轧板,热轧盘条,钢管...
不是哦。钢锭是熔炼的钢水倒入模子中,让其冷却,就变成了钢锭。钢锭能分好多种,有方的,有圆的等等,管坯是制作钢管用的,它是用钢锭先轧成圆钢,成了圆钢之后再穿孔,所得到的空心管坯,也叫荒管。所以说管坯不是...
第一二张都是偏析 第三张是气孔 还产生有裂纹 原因有:在扎制过程中温度控制不好 钢中杂质太多 不锈钢的生产中合金元素以及温度的控制很重要
空心钢锭锭型结构对空心钢锭凝固过程的影响
对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,对不同锭型结构的芯部换热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响进行了对比 ,并讨论了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化
钢锭仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外,一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料,我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小 。
钢锭只经过了最基本(最低限)的脱氧处理。钢锭凝固时,钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层,而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折 。金属中的氧,会生成一氧化碳卷在金属内生成气孔,但气孔会在热轧过程中消失。未净钢的最大优点在于可获得几无缺陷的钢材表面---表面几为纯铁的缘故。绝大部份的未净钢含碳量均为小于0.1%的低碳钢。
助沸剂(rimming agent)
在浇注沸腾钢钢锭的过程中为增强其沸腾行为而添加的化学物质。注入钢锭模中的沸腾钢在温度下降时要发生碳氧反应,生成一氧化碳气体,从而形成了沸腾现象。碳氧反应的速率决定着沸腾行为的类型、凝固钢锭的结构以及其中的气孔分布和偏析。另外,太弱或太强烈的沸腾行为都可能破坏钢锭的清洁度。因此需要的是强烈的然而受控制的沸腾行为。助沸剂就可以在这方面发挥作用。
影响沸腾行为的因素可分为两类:
(1)钢成分,包括钢中碳、氧、锰的含量;
(2)操作条件,指浇注速度和浇注温度。
许多年来一直使用氟化钠和钠冰晶石来增强沸腾行为,但是这些材料在处理低氧高碳沸腾钢种时并不有效;特别是,它们在使用过程中分解放出有毒气体,许多国家已禁止使用。
目前使用的助沸剂将加速沸腾和净化钢液的作用结合起来且无毒性,这些产品具有以下特点:
(1)便于控制沸腾行为;
(2)可生产钢锭头部表面平整的钢锭,提高产量;
(3)使钢锭凝固壳厚,封闭气孔深埋在锭中,减少了再加热和轧制过程中由于气孔暴露和氧化产生的缺陷,即使采用高浇铸速度;
(4)针对过氧化钢种,与铝配合使用,防止钢锭头部涨高和下陷,减少随之产生的缺陷;
(5)含碳助沸剂处于熔融态,并具有流动性,能够同时去除外生夹杂和内生夹杂;
(6)它们在促进高碳高锰钢种的剧烈沸腾行为方面尤其有效;
(7)无毒。
针对不同碳锰含量的沸腾钢种,助沸剂可分为表列类型。
根据铸模的大小,助沸剂的种类不同。通常每吨钢使用助沸剂200~400g左右。高碳或高锰钢按上限控制助沸剂。助沸剂添加量的变化,应在观察其沸腾行为及钢锭表面是否有升高或下陷的趋势后,在以后的钢锭中调整加入量。
再沸器(又称为重沸器)常用于蒸馏塔底,对塔底流体加热使一部分物料汽化返回塔内,以提供分馏所需要的热量。因此,设计再沸器时,必须同蒸馏塔的特点和结构联系起来考虑。在石油化工厂中,再沸器多采用管壳式换热器。
再沸器按循环方式可分为自然循环(热虹吸)和强制循环两种;按物料可分为管内和管外蒸发两种;按结构可分釜式、立式、卧式及内置式四种;按蒸发(汽化)程度可分为一次通过型和循环型两种,此外还可按与塔的连接形式分类和按塔釜有无隔板分类。
常用的换热器设备系列有国家标准GB/T 28712.1—2012(浮头式冷凝器型式与基本参数),适用于卧式热虹吸再沸器;GB/T 28712.4—2012(立式热虹吸式重沸器型式与基本参数),适用于立式热虹吸再沸器;釜式再沸器和降膜蒸发器需要自行设计。