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施工单位采用《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的安全措施：
1、设备基础应验收合格，并有交接记录，地脚螺栓应锚固可靠。
2、设备底节已安好、找正，底较应灵活，复位准确。
3、设备本体工程（包括本体、管道、仪表、电气、保温和防腐试验等）均已结束，并经检验合格，设备上所有杂物均已清除。
4、吊装计算数据，均经验算复核无误，并邀请专家组织进行论证。
5、吊装机具、设备，均已备齐装好，并经专人检査合格，卷扬机经检查清洗加油，试车合格，安全装置灵敏。
6、监测设备，经鉴定合格且在有效期内。
7、高空作业人员已经过医生检査，体检合格。
8、气象条件已落实，风力在三级以内，无雨雪和排除能见度达不到要求的雾霾天气。
9、吊装区域设警戒线，有警卫人员值勤，无关人员不能进入吊装现场。
10、进入现场人员，必须戴安全帽，高空作业人员带安全带。
11、吊装现场设医务人员和救护车。
12、吊装中统一信号，操作人员必须服从指挥。
13、吊装前必须对全体吊装人员进行培训交底，使每个人都了解吊装全过程，对本岗位操作清楚。
14、吊装前必须经过试吊，设备吊离临时支架200毫米，检査各部位受力情况，无异常情况方可正式吊装。
15、夜间不得进行吊装作业。
16、卷扬机卷筒上至少保留4圈以上钢丝绳，钢丝绳使用时不得有死弯和扭劲现象。
17、吊装前应清理现场的杂物和余料 。
施工单位采用《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》应按照质量控制要求执行：
1、设备施工和质量验收应按《烟囱工程施工及验收规范》GB50078、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81执行。
2、筒体焊缝应无损探伤合格，超声波探伤执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345、射线探伤执行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定。
3、所有筒体环缝，必须躲开纤绳节点拖箍位置。
4、基础必须经验收合格，地角螺栓应检查加油，配合合适。
5、设备底座与基础间选用平垫铁。总高60毫米，每堆不超过3块。
6、设备方位应符合图纸要求。
7、设备安装就位后，要在早晨或傍晚，或阴天无风时进行垂直校正，垂直度应小于1/1000，且不得超过图纸规定值。
8、安完后应在无风天气下用测力计测量纤绳初拉力，使其符合图纸规定。
9、纤绳紧绳顺序应先中间后两端，每层纤绳应同时均匀拉张，分几次逐步达到要求值。
10、设备安装调整完毕，应把调节螺旋用铁丝固定，以防转动。
11、设备本身的配管、电气、仪表、保温等安装工程，应按各专业标准进行。
12、起重吊装作业应严格遵守吊装方案、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515和《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536的规定 。
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》设备吊装所用机具设备和劳动力，因被吊设备结构尺寸和重量不同而不同。施工单位采用该工法吊装百米无刚架火炬塔所用机具设备列表如下：
一、主要起重机具表
| 序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量（台） |
|---|---|---|---|
| 1 |
人字抱杆 |
120吨/55米 |
1 |
| 2 |
汽车吊 |
16吨 |
1 |
| 3 |
变频调速卷扬机 |
8吨 |
3 |
| 4 |
卷扬机 |
5吨 |
2 |
| 5 |
滑轮组 |
H32X4D |
8 |
| 6 |
绞磨 |
- |
6 |
| 7 |
导向滑轮 |
10吨 |
7 |
| 8 |
地锚 |
30吨 |
5 |
| 9 |
地锚 |
20吨 |
10 |
| 10 |
捯链 |
10吨 |
2 |
| 11 |
钢丝绳 |
- |
若干 |
二、主要测量仪器
| 序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量（台） |
|---|---|---|---|
| 1 |
经纬仪 |
J2-J6 |
2 |
| 2 |
水准仪 |
0.1毫米/米 |
1 |
| 3 |
拉力计 |
LK-30 |
5 |
| 4 |
拉力计 |
LK-10 |
10 |
| 5 |
激光测距传感器 |
ZCCJ-70 |
3 |
| 6 |
数字显示器 |
- |
1 |
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钢结构施工整体吊装，是在下面组装好之后吊装的， 套定额时 钢结构制作 也是按构件分别计取的。
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《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》适用于细高塔、无钢架火炬塔和烟囱等高柔设备的吊装。尤其适用现场场地狭窄，大型吊车无法使用的情况。
施工单位实际工程中有设备框架的细高塔，可利用设备框架代替抱杆 。
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺原理为：
1、高柔设备吊装，针对克服"柔”的问题，该工法不用设备加固而采用独立多吊点，使各独立吊点之间距离变短，各部位受力均小于允许值，从而解决了因设备高柔带来的吊装困难。
2、设备独立多吊点吊装，使整个结构形成了一个超静定体系，又使设备受力不明确。由于高柔设备柔度大，使得设备变形对于吊点受力极为敏感，而柔度大又允许设备产生较大的弯曲变形，而变形与受力是一致的，即可以通过各独立吊点控制设备弯曲变形来控制各吊点的受力情况。
3、吊点位置和数量、设备弯曲变形允许值通过受力计算确定。
4、将不低于设备高度一半的“人字抱杆”立于设备一侧，设备底部安装铰链，通过设备上设置的多独立吊点用“人字抱杆”扳吊设备，设备则由水平位置绕絞链旋转90°立起；由于设备的吊点由各自独立的卷扬机控制，釆用激光测距技术实现对设备变形的监测，在吊装过程中通过变频调速控制各卷扬机的速度，来达到调整各吊点的受力大小，保证吊装过程中高柔设备不发生弯曲变形和失稳现象，如右图所示 。
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺流程为：
基础检验→安装底节→安装底部铰链→埋设地锚→立人字抱杆→绑索具→设备组装→
装管线及平台→设监测装置→检验→试吊→吊装就位→找正焊接→拆除吊装工具 。
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》实施设备安装前确定设备各种参数，对设备制作质量进行检査确认，根据设备重量、高度、直径计算设备的长细比和主体强度，确定吊点的数量；利用吊装软件对各吊点进行受力分析，通过强度计算确定抱杆的尺寸、主要吊装设备的性能参数等，根据计算结果编制吊装方案；利用计算机仿真软件进行吊装现实模拟，组织专家进行论证、通过后，组织实施吊装 。
一、吊装要点
1、设备及其附属装置（爬梯、平台、管线、防腐保温等），在地面全部安装、调试完毕。
2、不做任何减小设备柔度（增加刚度）的加固处理。
3、釆用小抱杆（抱杆高度约为设备一半）多独立吊点，各吊点独立控制。
4、设备底节先安装在基础上，底节底部设底铰，底铰轴上加止推装置，以抵抗水平推力。
5、以设备变形和拉力计数值作为依据，用以控制各吊点受力情况。
6、通过设备起升角度的变化，控制各卷扬机的速度。
7、利用3DMAX软件建模和动画制作，对吊装全过程进行施工过程模拟 。
二、机具、监测装置设置
1、设置底部铰链
施工单位为使设备顺利立起、复位，必须装好底铰，其设置方法为：
（1）在检査验收和处理好基础后，安装留有预留焊口的已点焊好的设备底节，找正拧紧地脚螺栓。
（2）在确认设备底节安装合格后，按设备组装方向组装、焊接底部铰链，且在预留焊口上下各增加径向加固环板。如右图所示。
（3）切开预留焊口之点焊点，沿铰链轴放倒底节上部，再立起。反复数次，检査底铰转动灵活性与预留焊口在复位时的吻合性。
2、设备组装
施工单位应把设备上所有装置全部在地面上组装完成。
（1）将设备底节上部放倒，下垫道木，使其轴线处于水平位置。
（2）以找平垫牢的设备底节为基础，逐节进行设备的组对、焊接、探伤和质量检查，合格后涂漆，直到设备全部完成，质量合格。
（3）安装平台，梯子、吊耳、支架等设备上零部件。
（4）安装工艺管线，试压合格后刷油、保温。
（5）安装电气、仪表，并进行调试。
（6）设备纤绳安装，并临时绑在设备上。
（7）全面检查安全、质量，并经建设单位验收合格，待吊。
3、抱杆设置
施工单位应确定抱杆结构尺寸，在已有抱杆中经计算选用。
（1）抱杆高度不应低于设备高度的一半。
（2）抱杆与设备基础间距可为设备高度的1/10。
（3）抱杆、拖拉绳布置如右图所示，主受力方向应设2~3根拖拉绳，并加拉力计，相对方向应设两根拖拉绳，其余拖拉绳均布在两侧，拖拉绳与地面夹角不应大于30°，拖拉绳数量、规格据地形并经计算选用。
（4）地锚按受力情况选用。
（5）抱杆竖立可用吊车，或用吊车吊起小抱杆，再用小抱杆把大抱杆吊起。
4、主要索具设置
抱杆通过索具吊起设备，索具规格、数量及位置经计算和需要确定。
（1）吊装绳1：承担设备吊装，一端设于各吊点，通过抱杆顶部之滑轮组，底部滑轮，与各自变频调速卷扬机相连，通过拉力计与地锚固定。索具设置如右图所示。
（2）扶正绳2：由于抱杆选用比设备低，吊到后期时，不能再用上吊点吊装，则由扶正绳2，使设备顺利就位。扶正绳一端设于上部吊点C处，一端通过与设备位置相对应之地锚与卷扬机相连，地锚与卷扬机之间加装拉力计。
（3）溜放绳3：为防止设备吊装到位前突然前倾之用。溜放绳一端设于中吊点B处，另一端通过设备侧地锚与拖拉绳相连。索具设置如右图所示。
（4）侧拉绳：为防止吊装过程中设备左右摇摆在吊点A、B、C处左右各设一侧拉绳。侧拉绳一端与吊点相连，另一端通过相应的锚与绞磨相连。
（5）止推绳：由于扳吊对基础推力较大，为减少对基础推力设止推绳2根，止推绳一端连于底铰轴一侧地锚上，另一端通过捯链连于设备底铰轴上，绳上设拉力计，使二止推绳受力之和为吊装推力的一半。止推绳设置如下图：
5、设备变形监测装置的设置
变形监测装置设置示意图：
为了通过设备变形对吊装过程进行控制，监测装置的设置至关重要，主要采用拉线一激光测距传感器测距法测量设备弯曲变形量。传感器和连接导线的安装位置和固定方式应便于拆卸。
（1）在设备的顶部和底部下方拉两条与设备平行的细钢丝，两细钢丝间距100毫米、与设备顶部固定，穿过设备底部滑轮后用重锤把细钢丝拉紧。
（2）在设备各吊点位置，钢丝上方各设置一块200x200毫米薄铝板，钢丝拉紧后将铝板固定在钢丝上（一根固定、一根可相对移动）。将激光测距传感器固定在设备上，使其垂直于铝板中心，且与铝板距离保持一致（初始值相同）。
（3）传感器两侧（沿设备轴线方向）设钢丝限位导向装置，限位导向装置与铝板距离为150毫米左右，保证吊装过程中传感器与铝板处于垂直状态，且导向装置不与铝板相碰。
（4）将传感器连接导线沿设备本体向下敷设，在地面与现场显示器连接。
（5）接通电源，模拟吊装过程，手动钢丝移近和远离传感器，观察显示器数值变动情况是否与实际相吻合。
6、设备侧向偏移监测仪器的设置
设备起吊前，沿设备轴线在地面投影延长线方向、距设备顶部10~20米设置经纬仪1台，设备正下方外表面做好标记线（设备轴线在设备下表面投影线），随着设备的升起，用经纬仪观测设备（标记线）侧向偏移情况。
7、设备起升角度测量装置的设置
设备下方距铰链1000毫米处设置自制角度指示器，角度指示器由刻度板和指针组成（详见下图）。
三、吊装卷扬机速度的确定
施工中吊装绳的起升速度是保证吊装顺利进行的关键。由于3个吊点的位置不同，当设备升起一定角度时，各吊装绳的起升长度不同，因此吊装卷扬机速度不同。如何计算和控制卷扬机的速度，是吊装的一个难点。
由于随设备升起的角度变化，各卷扬机的速度不是恒定不变的。为了便于计算和实际操作，可将角度按0°、5°、10°、15°、…、90°划分，每5°为一角度区间，计算该一区间的平均速度，作为各卷扬机的速度，釆用变频调速卷扬机实现对速度的初步控制。
每一角度区间各卷扬机的速度，通过计算程序由计算机计算出结果。
四、设备扳吊中变形的观测
施工单位准确监测的设备反应变形实际，是有效进行控制的前提。
1、首先是变形允许值，该值由计算求得。方法是以各吊点不在一直线上的情况组合而成多种沉降支座连续梁作为力学模型，用三弯矩方程求解，得到了不同沉降情况下各支点处的力矩、反力和轴力，从而选定允许变形情况和变形值，以此作为控制变形的依据。
2、纵向变形的观测，釆用拉线-激光测距传感器测距法。
（1）吊装前，调整激光测距传感器，使显示器上A、B、C三点显示的数值相等（初始值相同）。
（2）吊装过程中，观察显示器上A、B、C三点数值变化，以此确定设备变形情况。
（3）指挥者通过显示器上A、B、C三点数值变化对吊装中设备变形情况一目了然，以此下达某吊点升或停的指令，从而对设备进行及时有效的控制。
五、吊装指挥要点
多吊点吊装，指挥最重要，特别是塔体弯曲度，在吊装过程中必须控制在允许范围之内。
1、设指挥1人，负责整个吊装过程中的全面指挥，指令由扩音器发出，指挥与副指挥、观察员通过步话机传递信号。
2、吊装卷扬机速度的控制
（1）根据各吊点卷扬机在每一角度区间的速度计算值，由指挥确定卷扬机的速度，通知卷扬机操作人员，调整变频调速卷扬机的速度；
（2）结合设备起升角度情况，由指挥确定卷扬机的启动和停止。
3、设备弯曲度和侧向偏移的控制是吊装控制的重点。
（1）设备纵向弯曲变形，通过调整各吊点卷扬机进行控制，当设备吊点处纵向位移接近允许值时，由指挥发信号指挥相应吊点升或停进行控制。
（2）设备侧向偏移，通过侧拉绳进行控制，当设备侧向位移达到接近允许值时，由副指挥发信号，指挥相应侧拉绳松或紧进行控制。
4、溜放绳的指挥
（1）由吊装开始到设备与地面夹角成70°之前，溜放绳一直处于松弛状态，一旦发现溜放绳受力，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。
（2）当设备吊装与地面夹角达到70°时，指挥下令溜放绳带一点劲，随吊装设备不断上升，指挥溜放绳不断松绳，但一直带一点劲。
5、扶正绳的指挥
（1）由吊装开始到设备上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线之前，扶正绳应处于松弛状态，一旦发现有劲，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。
（2）当设备上升到上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线时，指挥下令收紧扶正绳，然后指挥上吊点放松到有一点劲为止，以防设备弯曲，中吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力时，亦同样处理。
（3）自此以后，由扶正绳配合下部几个吊点进行吊装到就位为止。
6、纤绳的指挥
（1）由设备吊装开始到80°之前，所有纤绳均应处于松弛状态。
（2）当设备吊装到80°时，指挥下令所有纤绳均与纤绳地锚连接，拉紧到有一点劲，当发现松或紧时，观测员及时发信号，由指挥下令调整。
（3）当设备升到90°时，则通过纤绳对设备进行找正 。
一、《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》有以下具体特点：
1、不使用大型吊车和大型抱杆，减少了高空作业和场地占用。
2、釆用多独立吊点技术，可有效控制设备变形，不必对高柔设备进行加固，减少加固费用和吊装重量。
3、采用人字抱杆，稳定性强，减少场地占用和缆风绳数量。
4、采用激光测距技术，利用激光测距传感器监控设备变形，数据及时、准确、直观，确保吊装安全。
5、采用计算机程序进行计算，提高了计算精度和运算速度。
6、利用设备起升角度的变化，通过变频调速控制各卷扬机的速度，使吊装控制便捷、安全。
7、釆用仿真吊装技术，模拟吊装过程，保证吊装可靠性。
8、采用测力计对绳索进行受力监测，及时掌握绳索受力情况，便于控制吊装过程，确保吊装安全。
二、《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》集以上特点，总体安全可靠、经济适用、简便易行、节约场地 。
对于细高塔、无钢架火炬塔和烟囱等高柔设备的吊装，一直属于大型设备吊装技术研究的课题。由于设备高、柔度大，吊装难度不仅受高度影响，而且吊装过程设备的弯曲变形，成为影响吊装的最重要因素。中国国内和中国国外均曾发生过由于高柔结构失稳，而导致吊装失败的事例。
高柔设备吊装有正装、分段正装、分段倒装、整体扳转、整体扳吊等方法。经过多年发展，施工中多采用设备本身加固的整体扳转法和多吊点整体扳吊法。河北省安装工程公司在施工实践基础上，发展、总结多独立吊点整体扳吊法并完成了《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》 。
施工单位采用《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》应注意环保：
1、认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》。
2、设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存，设置安全防范措施且有醒目标识。
3、焊条头应及时回收，不允许随意丢弃。
4、射线探伤时，应设置警戒线，防止射线伤人。
5、所有设备在使用前应进行检修，不得存在漏油现象 。
河北省安装工程公司采用《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》在工程实践中的效益如下：
1、因设备及其附属设施、管道、电气、仪表、梯子、平台、无损探伤、防腐保温工作，均在地面进行，避免了大量高空作业，降低了工人劳动强度，保证了工程质量，仅是地面作业与高空作业相比，就节约了人工费40%，机械费80%。
2、与整体加固板转法相比，可节约全部加固用钢材，并节约了相应的人工、机械费。
3、与正装法相比，节约了大吨位吊车全部费用。
4、与原工法相比，采用人字抱杆，减少了地锚和缆风绳数量；采用激光测距技术测量设备变形，提高了测量精度和速度；利用设备起升角度的变化，通过变频调速控制各卷扬机的速度，使吊装控制便捷、安全；釆用程序计算，提高了计算准确性和计算速度，加快了施工进度，节约了人工费。该工法保证了工程质量，减少了高空作业，实现了安全生产，缩短了工期，节省了人力、物力和机械费用。实践证明，该工法具有先进适用性，弥补了吊车整体吊装高柔设备的缺陷和不足 。
河北省安装工程公司采用《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工程实例：
1998年，在石家庄炼油厂火炬塔制作安装工程中，曾应用原工法——无钢架火炬多独立吊点整体板吊工法，使用一根55米格构式抱杆，用18天时间，就完成了高100米，直径Φ630x14毫米的无钢架火炬塔的组焊和安装工作，一次吊装成功。
2002年，在石家庄炼油厂火炬塔大修工程中，应用该工法，使用55米人字抱杆，仅用13天时间就完成了100米无钢架火炬塔的组焊和吊装工作 。
2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部审定《2009-2010年度国家二级工法名单（升级版）》，以建质[2011]154号文件公布，《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》被评定为中国国家二级工法 。2100433B
薄壁细长设备四主吊点整体吊装工艺简述
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创新地提出了薄壁细长设备四主吊点的整体吊装设备的一种新型吊装工艺及方法,很好的解决了薄壁细长设备的整体吊装安全质量问题,通过60m钢烟囱的整体吊装,详细介绍了这种工艺的应用价值。
用支撑式吊梁立式组对吊装火炬塔架
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分析化工类火炬塔架的立式组对吊装安装的成功范例,介绍了施工的流程、对关键工序的控制及吊装核心索具十字形支撑式吊梁与吊盖的设置形式,总结提出了施工过程中的一些合理化建议。
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》的工法特点是：
⒈高塔大吨位缆索起重机釆用滑移施工技术，大大提高了施工进度和节约了施工成本。
⒉高塔大吨位缆索缆索起重机牵引的主要设备为穿心式液压千斤顶，滑移时运行平衡，协同一致，各侧向缆 风机构保证整个缆索起重机的稳定，调整结构简单安全，便于操作。
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》适用于施工中采用类似于此种大型不便于拆装设备的双幅桥梁的施工。
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》的工艺原理叙述如下：
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》利用双幅桥独立对称的便利条件，采用一套大型可滑移式缆索起重机，逐幅进行施工。一幅桥施工完毕后，对缆索起重机的约束外力进行调整，包括放松承重索、解除牵引绳和起重绳与卷扬机的连接、解除承重索与主地锚的连接、对风缆的收放装置进行布设、解除塔架与基础的连接、安装 牵引系统、铺设滑道进行缆索起重机的滑移，滑移过程中保证缆索起重机的稳定和竖直度。
施工工艺流程
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》的施工工艺流程见（图2）
操作要点
《高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法》的操作要点是：
⒈牵引力和摩擦系数的取值
在牵引力的计算中，首先要确定缆索起重机对滑道的正压力，通过计算塔架的重量为5230kN，承重索放松后对塔架的垂直力为1170kN，侧向缆风对塔架的垂直力为1217kN，加在一起重直力共计7617kN。其次是滑道安装时间较长，锈蚀因素很难量化，计算前对滑道的摩擦系数进行放大，摩擦系数按0.4考虑，则牵引力为7617kNX0.4 = 3047kN。为保证缆索起重机滑移的平稳和受力均匀，每个塔架采用了3套牵引设备，使用钢绞线配张拉用2500kN液压千斤顶。
⒉运行小车固定
缆索起重机在一幅施工完毕后开始准备滑移。首先需将4台运行小车（包括下部动滑轮组）移动至检修平台上部，采用钢丝绳将运行小车与塔架进行连接。
⒊解除牵引、起重钢丝绳与卷扬机的连接
为便于缆索起重机的滑移，减少其他设施对塔架的干扰，解除牵引、起重钢丝绳与卷扬机的连接，并将钢丝绳与塔架固定。
⒋放松承重索钢丝绳
整个缆索起重机的受力主要集中在承重索上，承重索的张力将制约缆索起重机的滑移。承重索后部与主地锚采用了滑轮组连接，放松承重索增大跨中垂度，减少水平张力，减少整个缆索起重机的内力，同时减少塔架对滑道的正压力，便于缆索起重机的起动。
⒌解除承重索与主地锚的连接
承重索放松后，在塔架顶部索鞍位置使用钢丝绳将承重索单跟进行固定，使塔架后部承重索处于自由状态，解除后部滑轮组与主地锚的连接。在塔架滑移过程中使承重索跟随塔架同时移动，始终保持承重索与塔架垂直。
⒍调整缆索系统的稳定
承重索、牵引索和起重索全部放松后，整个系统将处于不平衡状态。其外部表征为塔架处于倾斜状态。在滑移过程中以塔架竖直度为主要参数，所以在滑移前必须对塔架竖直度进行调整。对塔架竖直度调整釆用侧缆风绳和后备索，调整后固定各侧缆风绳和后备索，完成塔架竖直度的调整。侧缆风 绳和后备索由原来的固结将转换成可调式结构，每组钢丝绳采用手动导链配滑轮组对缆风绳在滑移过程中进行调节。
⒎安装牵引系统和滑道
牵引系统是整个缆索起重机的动力系统，采用穿心式液压千斤顶作为动力源，M5.24钢绞线作为连接构件。滑道是缆索起重机滑行轨道，与原滑道相同，采用槽钢作为滑道，内部使用润滑油进行润滑（见图3）
⒏解除塔架与基础的连接
各项准备工作完成后进行塔架与基础连接的解除，清除滑道内所有的杂物，减少杂物产生的摩擦。
⒐缆索起重机的滑移
开始进行缆索起重机的滑移（参见图4和图5），根据牵引力的大小每个塔架下部设置3台千斤顶，两岸同步牵引。根据液压式千斤顶的最大行程，每次行程为20厘米。在塔架滑动过程中，将随时对塔架的竖直度进行观测，如果塔架竖直度超过±5厘米，将停止缆索起重机的滑移，重新调整塔架的竖直度后继续滑移。在塔架滑移时，随时调整各侧缆风的长度，保证整个缆索起重机的受力平衡。缆索起重机在滑移过程中要特别注意以下两点：一是要保证南北两岸塔架同步移动，施工中两岸的相对位移不允许大于200毫米；二是移动过程中要全程监控南北两岸塔架的垂直度，塔架滑移过程 中保证塔架在±100毫米以内倾斜，超出此范围要停止滑移，对塔架的竖直度进行重新调整。
侧缆风成“八字形”结构，塔架在滑移过程中一侧缆风会放松，另一侧会收紧，根据缆风绳实际布置情况，塔架每滑移200毫米时，各缆风绳松紧长度为70-432毫米不等。
在实际滑移过程中塔架的起动力为1800kN，正常滑移的牵引力为10520kN。静摩擦力系数为1800/7617=0. 236,动摩擦力系数为1050/7617=0. 138，比估计的要小一些。
应用选择
1、优先选用强度系数较高的吊点；
2、吊点需选择在吊装物件的重心上部，有可靠的稳定性；
3、为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上
4、吊点选择的吊装物件结构能承受全部载荷。
5、多机抬吊时，吊点应选择起重机幅度较小的位置。
6、细长物件的吊点应计算强度选择多点吊装。
7、在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置。
8、物体吊装在翻转时一般选用兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧。
作为索具连接件，根据吊装需要可单独使用，吊环也可和各种索具配套使用，其产品规格、品种齐全2100433B
高塔大吨位缆索起重机滑移施工工法工法特点