无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法适用范围
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》适用于细高塔、无钢架火炬塔和烟囱等高柔设备的吊装。尤其适用现场场地狭窄，大型吊车无法使用的情况。
施工单位实际工程中有设备框架的细高塔，可利用设备框架代替抱杆 。
无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法工艺原理
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺原理为：
1、高柔设备吊装，针对克服"柔”的问题，该工法不用设备加固而采用独立多吊点，使各独立吊点之间距离变短，各部位受力均小于允许值，从而解决了因设备高柔带来的吊装困难。
2、设备独立多吊点吊装，使整个结构形成了一个超静定体系，又使设备受力不明确。由于高柔设备柔度大，使得设备变形对于吊点受力极为敏感，而柔度大又允许设备产生较大的弯曲变形，而变形与受力是一致的，即可以通过各独立吊点控制设备弯曲变形来控制各吊点的受力情况。
3、吊点位置和数量、设备弯曲变形允许值通过受力计算确定。
4、将不低于设备高度一半的“人字抱杆”立于设备一侧，设备底部安装铰链，通过设备上设置的多独立吊点用“人字抱杆”扳吊设备，设备则由水平位置绕絞链旋转90°立起；由于设备的吊点由各自独立的卷扬机控制，釆用激光测距技术实现对设备变形的监测，在吊装过程中通过变频调速控制各卷扬机的速度，来达到调整各吊点的受力大小，保证吊装过程中高柔设备不发生弯曲变形和失稳现象，如右图所示 。
无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法工艺流程
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺流程为：
基础检验→安装底节→安装底部铰链→埋设地锚→立人字抱杆→绑索具→设备组装→
装管线及平台→设监测装置→检验→试吊→吊装就位→找正焊接→拆除吊装工具 。
无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法操作要点
《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》实施设备安装前确定设备各种参数，对设备制作质量进行检査确认，根据设备重量、高度、直径计算设备的长细比和主体强度，确定吊点的数量；利用吊装软件对各吊点进行受力分析，通过强度计算确定抱杆的尺寸、主要吊装设备的性能参数等，根据计算结果编制吊装方案；利用计算机仿真软件进行吊装现实模拟，组织专家进行论证、通过后，组织实施吊装 。
一、吊装要点
1、设备及其附属装置（爬梯、平台、管线、防腐保温等），在地面全部安装、调试完毕。
2、不做任何减小设备柔度（增加刚度）的加固处理。
3、釆用小抱杆（抱杆高度约为设备一半）多独立吊点，各吊点独立控制。
4、设备底节先安装在基础上，底节底部设底铰，底铰轴上加止推装置，以抵抗水平推力。
5、以设备变形和拉力计数值作为依据，用以控制各吊点受力情况。
6、通过设备起升角度的变化，控制各卷扬机的速度。
7、利用3DMAX软件建模和动画制作，对吊装全过程进行施工过程模拟 。
二、机具、监测装置设置
1、设置底部铰链
施工单位为使设备顺利立起、复位，必须装好底铰，其设置方法为：
（1）在检査验收和处理好基础后，安装留有预留焊口的已点焊好的设备底节，找正拧紧地脚螺栓。
（2）在确认设备底节安装合格后，按设备组装方向组装、焊接底部铰链，且在预留焊口上下各增加径向加固环板。如右图所示。
（3）切开预留焊口之点焊点，沿铰链轴放倒底节上部，再立起。反复数次，检査底铰转动灵活性与预留焊口在复位时的吻合性。
2、设备组装
施工单位应把设备上所有装置全部在地面上组装完成。
（1）将设备底节上部放倒，下垫道木，使其轴线处于水平位置。
（2）以找平垫牢的设备底节为基础，逐节进行设备的组对、焊接、探伤和质量检查，合格后涂漆，直到设备全部完成，质量合格。
（3）安装平台，梯子、吊耳、支架等设备上零部件。
（4）安装工艺管线，试压合格后刷油、保温。
（5）安装电气、仪表，并进行调试。
（6）设备纤绳安装，并临时绑在设备上。
（7）全面检查安全、质量，并经建设单位验收合格，待吊。
3、抱杆设置
施工单位应确定抱杆结构尺寸，在已有抱杆中经计算选用。
（1）抱杆高度不应低于设备高度的一半。
（2）抱杆与设备基础间距可为设备高度的1/10。
（3）抱杆、拖拉绳布置如右图所示，主受力方向应设2~3根拖拉绳，并加拉力计，相对方向应设两根拖拉绳，其余拖拉绳均布在两侧，拖拉绳与地面夹角不应大于30°，拖拉绳数量、规格据地形并经计算选用。
（4）地锚按受力情况选用。
（5）抱杆竖立可用吊车，或用吊车吊起小抱杆，再用小抱杆把大抱杆吊起。
4、主要索具设置
抱杆通过索具吊起设备，索具规格、数量及位置经计算和需要确定。
（1）吊装绳1：承担设备吊装，一端设于各吊点，通过抱杆顶部之滑轮组，底部滑轮，与各自变频调速卷扬机相连，通过拉力计与地锚固定。索具设置如右图所示。
（2）扶正绳2：由于抱杆选用比设备低，吊到后期时，不能再用上吊点吊装，则由扶正绳2，使设备顺利就位。扶正绳一端设于上部吊点C处，一端通过与设备位置相对应之地锚与卷扬机相连，地锚与卷扬机之间加装拉力计。
（3）溜放绳3：为防止设备吊装到位前突然前倾之用。溜放绳一端设于中吊点B处，另一端通过设备侧地锚与拖拉绳相连。索具设置如右图所示。
（4）侧拉绳：为防止吊装过程中设备左右摇摆在吊点A、B、C处左右各设一侧拉绳。侧拉绳一端与吊点相连，另一端通过相应的锚与绞磨相连。
（5）止推绳：由于扳吊对基础推力较大，为减少对基础推力设止推绳2根，止推绳一端连于底铰轴一侧地锚上，另一端通过捯链连于设备底铰轴上，绳上设拉力计，使二止推绳受力之和为吊装推力的一半。止推绳设置如下图：
5、设备变形监测装置的设置
变形监测装置设置示意图：
为了通过设备变形对吊装过程进行控制，监测装置的设置至关重要，主要采用拉线一激光测距传感器测距法测量设备弯曲变形量。传感器和连接导线的安装位置和固定方式应便于拆卸。
（1）在设备的顶部和底部下方拉两条与设备平行的细钢丝，两细钢丝间距100毫米、与设备顶部固定，穿过设备底部滑轮后用重锤把细钢丝拉紧。
（2）在设备各吊点位置，钢丝上方各设置一块200x200毫米薄铝板，钢丝拉紧后将铝板固定在钢丝上（一根固定、一根可相对移动）。将激光测距传感器固定在设备上，使其垂直于铝板中心，且与铝板距离保持一致（初始值相同）。
（3）传感器两侧（沿设备轴线方向）设钢丝限位导向装置，限位导向装置与铝板距离为150毫米左右，保证吊装过程中传感器与铝板处于垂直状态，且导向装置不与铝板相碰。
（4）将传感器连接导线沿设备本体向下敷设，在地面与现场显示器连接。
（5）接通电源，模拟吊装过程，手动钢丝移近和远离传感器，观察显示器数值变动情况是否与实际相吻合。
6、设备侧向偏移监测仪器的设置
设备起吊前，沿设备轴线在地面投影延长线方向、距设备顶部10~20米设置经纬仪1台，设备正下方外表面做好标记线（设备轴线在设备下表面投影线），随着设备的升起，用经纬仪观测设备（标记线）侧向偏移情况。
7、设备起升角度测量装置的设置
设备下方距铰链1000毫米处设置自制角度指示器，角度指示器由刻度板和指针组成（详见下图）。
三、吊装卷扬机速度的确定
施工中吊装绳的起升速度是保证吊装顺利进行的关键。由于3个吊点的位置不同，当设备升起一定角度时，各吊装绳的起升长度不同，因此吊装卷扬机速度不同。如何计算和控制卷扬机的速度，是吊装的一个难点。
由于随设备升起的角度变化，各卷扬机的速度不是恒定不变的。为了便于计算和实际操作，可将角度按0°、5°、10°、15°、…、90°划分，每5°为一角度区间，计算该一区间的平均速度，作为各卷扬机的速度，釆用变频调速卷扬机实现对速度的初步控制。
每一角度区间各卷扬机的速度，通过计算程序由计算机计算出结果。
四、设备扳吊中变形的观测
施工单位准确监测的设备反应变形实际，是有效进行控制的前提。
1、首先是变形允许值，该值由计算求得。方法是以各吊点不在一直线上的情况组合而成多种沉降支座连续梁作为力学模型，用三弯矩方程求解，得到了不同沉降情况下各支点处的力矩、反力和轴力，从而选定允许变形情况和变形值，以此作为控制变形的依据。
2、纵向变形的观测，釆用拉线-激光测距传感器测距法。
（1）吊装前，调整激光测距传感器，使显示器上A、B、C三点显示的数值相等（初始值相同）。
（2）吊装过程中，观察显示器上A、B、C三点数值变化，以此确定设备变形情况。
（3）指挥者通过显示器上A、B、C三点数值变化对吊装中设备变形情况一目了然，以此下达某吊点升或停的指令，从而对设备进行及时有效的控制。
五、吊装指挥要点
多吊点吊装，指挥最重要，特别是塔体弯曲度，在吊装过程中必须控制在允许范围之内。
1、设指挥1人，负责整个吊装过程中的全面指挥，指令由扩音器发出，指挥与副指挥、观察员通过步话机传递信号。
2、吊装卷扬机速度的控制
（1）根据各吊点卷扬机在每一角度区间的速度计算值，由指挥确定卷扬机的速度，通知卷扬机操作人员，调整变频调速卷扬机的速度；
（2）结合设备起升角度情况，由指挥确定卷扬机的启动和停止。
3、设备弯曲度和侧向偏移的控制是吊装控制的重点。
（1）设备纵向弯曲变形，通过调整各吊点卷扬机进行控制，当设备吊点处纵向位移接近允许值时，由指挥发信号指挥相应吊点升或停进行控制。
（2）设备侧向偏移，通过侧拉绳进行控制，当设备侧向位移达到接近允许值时，由副指挥发信号，指挥相应侧拉绳松或紧进行控制。
4、溜放绳的指挥
（1）由吊装开始到设备与地面夹角成70°之前，溜放绳一直处于松弛状态，一旦发现溜放绳受力，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。
（2）当设备吊装与地面夹角达到70°时，指挥下令溜放绳带一点劲，随吊装设备不断上升，指挥溜放绳不断松绳，但一直带一点劲。
5、扶正绳的指挥
（1）由吊装开始到设备上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线之前，扶正绳应处于松弛状态，一旦发现有劲，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。
（2）当设备上升到上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线时，指挥下令收紧扶正绳，然后指挥上吊点放松到有一点劲为止，以防设备弯曲，中吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力时，亦同样处理。
（3）自此以后，由扶正绳配合下部几个吊点进行吊装到就位为止。
6、纤绳的指挥
（1）由设备吊装开始到80°之前，所有纤绳均应处于松弛状态。
（2）当设备吊装到80°时，指挥下令所有纤绳均与纤绳地锚连接，拉紧到有一点劲，当发现松或紧时，观测员及时发信号，由指挥下令调整。
（3）当设备升到90°时，则通过纤绳对设备进行找正 。
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