⑴ 在充分吸取外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验和华能玉环电厂主设备技术谈判经验的基础上，采用了技术成熟的塔式锅炉、SIEMENS单轴反动式四缸四排汽的机型以及欧洲惯用的100% 容量/带安全功能的高压旁路，构成了一整套符合先进引进技术规范的主设备和主系统配置，调试时成功实现了FCB功能。
FCB不但对电网和电厂的安全运行有其实际价值，而且可以减少机组误停，减缓温差应力，降低能耗。尤其对于大容量超超临界机组来说，可最大限度地减少锅炉启停次数、防止高温蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀(S.P.E)。
⑵ 以机组长期运行经济性为前提条件，选择机型、机组蒸汽参数。
①机型：对预节流调频(外二工程900MW机型)和带补汽阀调频(玉环1000MW机型)这两种无调节级的滑压运行机型进行了比选，为兼顾一次调频与滑压运行经济性，选用了开启点参数优化后的补汽阀调频-滑压运行机型。
②参数：在玉环1000MW机组选型及参数选择工作的基础上，结合当地全年平均冷端温度运行图分析，将补汽阀开启点选定为TMCR工况，以保证在全年的1000MW及以下工况可不开补汽阀；为了充分利用SIEMENS机组的模块设计，同时又能使其在较低冷却水温度运行工况下，与额定功率对应的汽轮机运行初压又不至于过低而影响到循环效率，将本工程主蒸汽的初压定为了27MPa，较国内其他几个百万千瓦机组的参数为高，进一步提高了机组的热经济性。
⑶ 再热蒸汽系统压降的优化：通过对再热蒸汽管道的设计优化，将再热蒸汽系统的压降从国内现行设计规范中的10%高压缸排汽压力降到7%，机组热耗可下降18kJ/kWh。
⑷ 冷端温度及背压的优化：根据全年冷却水温运行图，将本工程冷却水温选定为19℃，与此对应的汽机设计背压从4.9kPa/5.29 kPa下降到3.86 kPa /4.88 kPa，热耗可下降19 kJ/kWh。
⑸ 高度重视超超临界机组在长期运行中所存在的高温蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀(S.P.E)这一突出的技术难点，除了机组选型、旁路容量、机组甩负荷工况保护系统的设计进行优化，还在主蒸汽管路终端设了20% BMCR附加旁路的完善化设计措施。
⑹ 借鉴于原有临炉加热的理念，创造了“直流锅炉蒸汽加热启动法”这种全新的锅炉启动方式。机组冷态启动时的给水温度从传统的90℃～100℃提高到180℃～240℃，为此设计了专用的锅炉加热系统及新的机组启动操作程序。
据电厂介绍，试验时间锅炉启动质量流量从传统的30%BMCR降为15%BMCR；由于启动期间锅炉水动力工况的改善及水冷壁启动流量大幅度降低等原因，启动期间不再使用炉水循环泵，这也为简化和优化直流锅炉启动系统提供了宝贵经验；由于锅炉在点火时炉膛已被均匀加热至相当的温度，使通常的冷态启动变成了热态和热风启动，因此，启动阶段的厂用电率大幅下降，只有外二的约1/5。点火油枪燃烧工况明显改善，可以提前投电除尘器，使启动过程更加符合环保要求 。
⑺ 给水系统中，在国内百万级机组上首次采用了单台100% 容量的汽动给水泵，小汽机自带小凝汽器。
国内目前已经投运的百万等级火力发电厂有外高桥第二发电厂(汽机岛由Siemens总承包)，给水泵配置为2×50%汽动给水泵和1×40%启动/备用给水泵；华能玉环电厂配置为2×50%汽动给水泵和1×25%启动/备用给水泵；邹县电厂四期配置为2×50%汽动给水泵和1×30%启动/备用给水泵；泰州一期配置为2×50%汽动给水泵和1×30%启动/备用给水泵。国际上已运行的百万等级机组中，日本电厂多采用2×50%汽动给水泵方案，欧洲电厂都采用1×100%容量汽动泵，但电动给水泵的配置绝大多数为2×40%以上容量带液力耦合器的调速电动给水泵。
配2×50%容量汽动泵，优点是一台汽动泵组故障时，备用电泵自动启动投入后仍能带90%负荷以上运行，对机组负荷影响较小。正是基于可靠性高的优点，日本百万等级电厂的汽泵全部采用2×50%容量，而且该配置在国内百万等级电厂以及其他300MW、600MW亚临界、超临界电厂广泛采用。
配1 ×100%容量汽动泵，单泵在机组40～100%负荷范围，泵与主机的负荷相匹配，系统简单、操作和调节比较方便。从“外三”工程的设备价来看，1×100%容量汽动给水泵与2×50%容量汽动给水泵的价格相当，但给水泵主泵、前置泵、给水泵汽轮机效率较高是100%容量方案的一项重要优势，仅就“外三”工程汽动给水泵主泵来说，100%容量给水泵较50%容量给水泵效率高2%左右。以汽动给水泵组(含小汽机、前置泵)效率相比，效率将提高5%以上。
⑻ 在国内百万级机组上，首次取消了启动/备用电动给水泵，节省了工程投资。电动给水泵主要的功能是机组启动和备用，其容量的选择主要考虑在启动过程中满足锅炉的启动要求，并能和锅炉本体配置的启动循环泵一起满足锅炉最小直流负荷的要求。从节约工程投资的角度，并考察和参考了美国8台1000MW等级电厂多年运行情况和使用经验，最终决定取消电动给水泵。为了满足锅炉启动时低流量上水和补水，在给水泵出口配置调节旁路，用来在给水泵最低转速时调节给水流量。
⑼ “外三”工程为百万千瓦等级机组国内首次配套100% 容量的单列卧式U形管加热器，使之达到简化系统，节省投资，降低热耗的目标。
“外三”工程中高压加热器的投标方案有三个，分别为蛇形管式高压加热器、双列U型管式、单列U型管式高压加热器。
蛇形管式高压加热器在目前世界上属于技术比较领先的设备，适用于百万等级的大型发电机组，但由于价格昂贵，无法适应“外三”工程投资预算。
双列U型管式高压加热器具有成熟的设计、制造和运行经验， 外高桥二期工程2×900MW机组的高加就是一个成功的例子。单列U型管式高压加热器具有系统简单、运行操作方便、厂房投资和设备的一次投资均能显著下降，而且有利于其他辅助设备的灵活布置(例如给水泵组等)。为了谨慎起见，业主组织专家对单列高加进行了评审，确保了国产单列卧式U形管加热器的成功运行。
⑽ 在充分吸取外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验的基础上，选择了高压汽源引入除氧器，按照SIEMENS设计准则，配置符合欧盟标准的所谓“负安全阀”，结构上具有安全功能，万一在正常运行时误开该阀，只要除氧器压力升高阀门即能可靠自动闭锁。
⑾ 充分吸取外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验，按照SIEMENS设计准则，主蒸汽、再热蒸汽和汽机本体管道的疏水阀门控制模式由我国通常采用的以机组负荷控制改变为以管道上下壁温控制，大大减少了热源的损失，提高了机组经济性，机组容量越大，优越性越大。
⑿ 充分吸取外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验，按照SIEMENS设计准则，对加热器逐级疏水系统进行优化。增加了#1、#2高加到除氧器的疏水管道，另外，#5、#6低加疏水用疏水泵打入到凝结水系统而不是排入冷凝器，以尽可能的回收热量，提高机组的热经济性。
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英文宣传片：武汉、成都、上海外高桥