⑴ 制粉系统：每台锅炉配置6台SM29/18型中速磨煤机，当燃用设计煤种时5台运行、1台备用。

“外三”工程采用的SM29/18为该系列磨煤机中最大。

⑵ 烟风系统：一次风由2×50%动叶可调轴流式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤机。二次风由2×50%动叶可调轴流式送风机提供，经空气预热器预热，经锅炉前、后墙风箱进入炉膛。为了减少NOx的排放，从锅炉的热二次风管道引出风管作为燃尽风，经CCOFA、SOFA燃烧器送入炉膛。

烟气由2×50%静叶可调轴流式引风机从炉膛内抽吸，经电除尘器(运行除尘效率≮99.7%)及脱硫系统由240m高钢制双内筒集束烟囱(两炉合用)排入大气。

⑶ 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。为了协调机炉运行，防止管系超压，改善整机启动条件及机组不同运行工况下带负荷的特性，适应快速升降负荷，增强机组的灵活性，实现FCB功能，每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。高压旁路容量按100%BMCR设置，低压旁路容量按65%(相对主蒸汽流量)设置。高压旁路能取代锅炉安全门的作用。

由于高压旁路距离主汽门较远，因此设暖管管道，自靠近汽机接口处的主蒸汽管道接至冷段主管。

⑷ 抽汽系统：机组采用八级非调整抽汽(包括高压缸排汽)。除氧器还接有从再热冷段系统经减压后的蒸汽，用作启动加热和低负荷稳压及防止前置泵汽蚀的压力跟踪。为防止除氧器超压，冷段至除氧器的减压阀具有机械强制关闭功能，符合欧洲相关标准中作为负安全阀的要求。

⑸ 给水系统：配置1×100%容量汽动泵，泵与主机的负荷相匹配，系统简单、操作和调节比较方便。

取消了常规的启动和备用功能的电动给水泵。为了满足锅炉启动时低流量上水和补水，在汽动给水泵出口配置调节旁路，用来在汽动给水泵最低转速时调节给水流量。设置3台单列卧式U形管高压加热器。

⑹ 凝结水系统：系统采用2×100%容量凝结水泵，一用一备。机组配有疏水冷却器。疏水冷却器为表面式热交换器，用以利用7、8号加热器的疏水热量，提高机组热循环效率。

⑺ 加热器疏水系统：正常运行时，每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，A6号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；A4低压加热器正常疏水接至A3低压加热器，然后通过2台100%容量互为备用的加热器疏水泵引至A3低压加热器前凝结水管道，减少热源损失，提高电厂热经济性。

除了正常疏水外，各加热器还设有危急疏水管路，将疏水直接排入凝汽器立管经扩容释

压后排入凝汽器。除危急疏水之外，对于A8、A7高加另设至除氧器的疏水，经逆止阀、疏水调节阀、隔离阀接至除氧器，以尽可能地回收热量。

⑻ 电气系统：“外三”工程中、低压厂用电系统采用单元制的接线方式。厂用电电压分为：10.5kV、3.15kV和400V三个电压等级。与外高桥二期相同。

⑼ 仪表与控制系统：“外三”工程采用DCS实现单元机组炉、机、电集控，控制室布置机组操作员站、公用操作员站、网控操作员站、值长站、大屏幕显示器、闭路电视监视器等设备。单元机组的发变组、高、低压厂用电源及电气公用设备监控纳入DCS。锅炉吹灰系统、循泵房、脱硝储氨、雨水泵房、厂区配电装置等采用DCS远程I/O站，在集中控制室监控；另外，锅炉本体金属壁温也采用远程I/O站。各辅助生产系统采用PLC加上位机监控。

设置水(凝结水精处理、化学取样、炉内加药系统)、煤、灰三个控制室，三个控制点联网。在集中控制室预留全厂辅助生产系统操作员站的位置。两台机组烟气脱硫系统吸收区设备合用一套独立的DCS，设置一个就地控制室；脱硫公用系统按二期、三期统一设置一套公用DCS，在石膏脱水楼设置一个控制室。