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1 试验机初运行 ,启动油泵电机组,由于 管路内存在少量空气,油液在管路内流动时会产生噪音,消除的方法是打开送 油阀,使活塞上升一段距离,再打开回油阀使活塞下降,如此循环一段时间, 即可将空气排净,空气排净后,才能进行正式试验。
2 试验准备 按下电控柜面板上"电源开"按钮。按"油泵开" ,启动油泵电机组,指示 灯由红变绿之后方可进行试验。
3 试验步骤
选择适当的档位,当最大试验力无法确定时,可选用*1 档; 试验力调零,峰值清零; 根据试验内容调整适当的试验空间,装夹试样; 调整送回油阀进行试验。
4 试件的装夹:试件的装夹拉伸试验时,将试件一端夹于上钳口,调整下钳口至适当位置,夹持试件 另一端,即可开始试验,夹持试件时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样并保 证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。
5 压缩试验:压缩试验将上压板装在下横梁底部,用螺钉固定插头,下压板球面座由插头定位, 放在工作台,可略作倾斜,适合受压的平面试件,中心线必须与压板中心线重 合,避免偏心受力。
6 弯曲试验:弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上,按插头和定位销定位。然后根据试验要 求的距离将压滚支座上的刻线对准标尺上的刻度,用螺母将压滚支座固定在工 作台上,并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上,底部用螺钉 紧牢(注意:自做铁丝防护网,以防止在抗弯试件断裂时伤人。 )
7 试验空间调整 拨动立柱控制柜面板上"横梁升""横梁降"按钮,可使横梁上下移动,从而调整试验空间
1 安装条件: 试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、 电控柜及油源安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平 整,用水平尺找平。待基础干燥后,再安装试验机。
2 主机的安装: 将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上,根据外型图及地基图和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和 基础之间。再用 0.05/1000 的方形水平仪进行找正,将方形水平仪放在油缸外表 面上,在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于 0.2/1000。或将 条式水平仪放在工作台上,找正其水平度,水平度应不大于 0.2/1000。 整 个 地 基 距 四 周 墙 壁 应 0.5米 以 上 , 以 便 使 用 及 保 养 图六 试验机找正后,用水泥浆将地脚螺母浇固,将机座下面的垫铁垫牢。并用 水泥浆将机座下面的空隙全部填充,保持机座与水泥基础的良好结合,防止在 使用过程中因受震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后,在水泥未干燥前, 不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机(水泥干燥时间一般不少于 10~15 天) ,待水泥干燥后,用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装精度进 行复查,看是否与找正精度相符。如不符合,重新找正。
3 管路连接 管路连接应由专业人员安装,以免由于误操作而导致阀堵塞,漏油等问题 的发生。
4 液压油的选用 液压油应选用 32#抗磨液压油的混合油液。
5 注油与排油 移开油箱上方间隙回油管,通过此滤油器将油注入油箱,注油量以侧面的 液位计衡量。 排油时,打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气 候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。
6 接线 按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过接插件连接起来, 连接应正确、稳妥、可靠。
微机屏显式万能材料试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备,按照包装箱上面 的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。 微机屏显式万能材料试验机应在干燥通风的环境中放置。
偶滴天,这问题比较复杂,看你们实验室的实验规则吧。第一步,打开万能试验机电源,同时打开与试验机相连的控制软件第二步,点击控制软件的启动第三步,在控制软件里有控制加载梁移动的上下箭头,用那玩意儿控制横梁...
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。 独立的伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑...
万能材料试验机价格现在市面上一般卖四万多左右。万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。 独立的伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统...
微机屏显式万能材料试验机主要由主机、计算机测量系统、油源等几部分组成。
试验机主机采用经典油缸上置式结构,控制采用手动控制,计算机显示曲线。采用WindowsXP/2000操作系统为工作平台的数据处理软件,能够根据GB/T228-2002自动处理数据(数据处理点包括最大力点,上、下屈服点,规定非比例应力点,规定总伸长应力点,屈服点伸长率,最大力的总伸长率,断后伸长率,断面收缩率等)、存储试验结果、打印试验曲线、生成结果报表。
规格及其参数:
1、 试验软件控制:试验机专用屏显软件
2、 试验力测量放大衰减倍数:不分档,等效四挡
3、
4、 变形测量放大衰减倍数:10
5、 变形测量准确度:1级
6、 变形测量范围:引伸计满量程的2%~100%
7、 活塞最大上升速度约:70 mm/min
8、 拉伸钳口间最大距离(包括活塞行程):650 mm,
11、
12、夹具参数
A、圆试样夹持直径:Ф13~Ф40mm,
B、扁试样最大夹持厚度:0~30mm ,
C、扁式样最大夹持宽度:80mm
13、上下压盘尺寸:204*204mm
14、
15、弯曲支棍宽度 :140mm
16、容许弯曲曲度:150mm
19、试验空间调整机构 :电机链轮链条传动
20、油泵电机功率:: 1.5KW
21、下钳口电机功率:1.1KW
22、变形测量装置: 引伸计
23、安全保护装置: 限位开关
24、超载保护 :2-~5%
27、质量:2500
型号及尺寸(D*W*H mm):
型 号 主机外型尺寸 控制柜外型尺寸 最大试验力
DEWD-1000D-2 1000×900×2500 610×700×1100 1000KN
a) 如果在试验过程中出现异常现象,此时应先打开回油阀回油卸荷,将所 加试验力卸掉后检查,不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。
b)若伺服油泵电机突然停止工作,可能是活塞到达上限位。 打开回油阀 回油卸荷,使活塞回落至限位以下,即可重新启动油泵进行试验。
1 试验机各部件应经常擦拭,以防止生锈。
2 应定期更换液压油。
3 不允许随意拆卸油源及管路,若出现油液泄漏换密封件时,需注意管 路清洁,此工作应由专业人员进行,以免堵塞阀或划伤油缸活塞,影响试验机 正常使用。
万能材料试验机安全操作
时间: XX 年 XX 月 XX 日 万能材料试验机安全操作规程 一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。 二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码 和刻度盘。 三、根据试样尺寸和试验的性质, 选择并装上适当的夹具或附件。 四、试验前,首先将油缸升起 20—30 毫米在机器开动中,将指 针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线。 五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周 必须做好防护挡板。 六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板、竹节钢等)下夹头必须用 遮板遮住。 七、做脉动试验的试验机进行试验时, 必须按说明书中规定进行。 八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。
万能材料试验机操作规程
第 1 页 共 4 页 行业资料: ________ 万能材料试验机操作规程 单位: ______________________ 部门: ______________________ 日期: ______年_____月_____日 第 2 页 共 4 页 万能材料试验机操作规程 (一)试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内, 周围应留有 0.7m的空间,水平度应不大于 0.2mm/1000mm。试验机必须 可靠接地。 (二)电源电压应稳定,不超过额定电压的 10%。 (三)油箱加油采用标准液压油(室温高于 25℃用 N68,室温低于 25℃用 N46)20升。正常情况下每年换一次,使用频繁或环境不太清洁 的半年更换。 (四)初次运行及试车:接通电源,按住钳口上升按钮,如果下梁 下降,应调整三相电源输入连线。 (五)拉伸试验检测 1)接上电源,系统进入待机界面。 2)
微机屏显卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,单出杆双作用活塞缸施加试验力,圆柱销插装试样,负荷传感器测力,卧式拉力试验机,根据试样规格长度可有级调整拉伸空间,电子拉力试验机机,计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据,本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
1.1 机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2 后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整;
1.3主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。
2.1 一套10l/min,30MPa恒压泵组:采用国内知名品牌电机,进口低噪声高压齿轮泵。
2.2 电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
2.3 油箱:全封闭标准油箱,容积80升,配油温计、油位计,精密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
2.4 具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
2.5 管路系统:主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。
一、产品简介
DEWD-100D微机屏显示液压万能试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门,做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可用于各种金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。其设计和制造的依据是GB/T3159-92《液压式万能试验机》
二、方案描述
1 、主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2、 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整
3 、液压系统
液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。
三、主要性能技术指标
1、型号:DED-100D
2、最大试验:100kN
3、试验软件控制:试验机专用屏显软件
4、试验力测量放大衰减倍数:不分档,等效三挡
5、试验力准确度:1级
6、变形测量放大衰减倍数:1、2、5、10
7、变形测量准确度:1级
8、变形测量范围:引伸计满量程的2%--100%
9、活塞最大上升速度约:70 mm/min
10、拉伸钳口间最大距离(包括活塞行程):600mm
11、压缩空间距离:0~355mm
12、柱间距离:拉395/压255mm
13、圆试样夹持直径:Ф6~Ф22mm
14、扁试样最大夹持厚度 :0~15mm
15、扁式样最大夹持宽度:70mm
16、上下压盘尺寸:Ф125mm
17、弯曲支磙间距:600mm
18、弯曲支磙宽度:100mm
19、容许弯曲曲度:80mm
20、剪切试样直径:10mm
21、主机外型尺寸:610×700×2750mm
22、控制柜外型尺寸:610×700×1100mm
23、试验空间调整机构:普通电机,蜗轮蜗杆传动
24、油泵电机功率:1.5KW
25、下钳口电机功率:0.55KW
26、变形测量装置:引伸计
27、安全保护装置:限位开关
28、超载保护:2~5%
29、质量:1350Kg
■YEW-3000A微机屏显式液压压力试验机主要用于多种材料的压缩试验,例如:水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。
■整机主要由主机、油源、控制柜和计算机打印机等部分组成。该机采用液压系统施加试验力,手动控制试验过程,油压传感器测力,微机屏幕显示试验数据及曲线,可进行数据储存及打印等,试验数据以数据库化管理,可以使用Access、Excel进行试验数据库通讯。操作及显示部分高度适当,便于试验者进行操作和观察。
■主机为双丝杠框架结构、移动式横梁、油缸下置式主机。移动式横梁可在一定范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台、小车等部分组成。横梁由二丝杠支撑在底座上,由螺帽加以紧固构成加荷框架;横梁上装有球面座,上压盘装在球面座上,加荷时可根据试件形状自动调整方向,使试件受力均匀;横梁上装有调整电机,由电机带动蜗杆,蜗杆带动蜗轮,再由蜗轮带动丝母旋转,丝母带动横梁上下移动,从而调整试验空间;横梁中装有弹簧,支撑起横梁的重量,消除掉丝母螺纹与丝杠螺纹竖直方向上的间隙,使试验可靠,数据准确;下压盘装在小车上,小车可在轨道上来回移动,装卸试件均可拉出小车;下压盘的圆刻线是为了便于放置试样。主机上的油管与油源控制柜相通。当控制油液进入油缸后,推动活塞连同固定工作台及下压盘上升,使试验力逐渐作用在试样上。
技术名称 技术参数
最大试验力(kN) 3000
试验力测量范围 最大试验力的4%-100%
试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
上下压盘最大距离(mm) 1000
上下压盘尺寸(mm) 400×400
活塞行程(mm) 0-200
塞空载上升最大速度(mm/min) 约35
立柱净间距(mm) 560
油泵电动机功率(kW) 3.0
升降电机功率(kW) 1.5
试验机主机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1000×1480×3393
电控柜外形尺寸(长×宽×高)(mm) 550×520×1070
油源外形尺寸(长×宽×高)(mm) 690×450×730
主机质量(kg) 约7000
油源控制柜质量(kg) 约400
序号 名称 规格 数量 备注
1 主机 1台
2 油源 1套
3 控制柜 1套
4 油压传感器 CYB-12SA 1只 中航机电
5 测控系统 1套
6 计算机 1台
7 打印机 1台
8 计算机桌 1张
9 上下压盘(mm) 400×400 1套
10 随机工具 1套
11 随机文件 1套
微机屏显式液压压力试验机