焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物，其含量在450～225500mg/m之间，视运转条件、废物种类及焚烧炉型式而异。一般来说，固体废物中灰分含量高时，所产生的粉尘最多，颗粒的大小范围也大，液体焚烧炉产生的粉尘较少。粉尘颗粒的直径有的大至100pm以上，也有小至1μm以下，由于送至焚烧炉的废物来自不同的产业，焚烧尾气所带走的粉尘及雾滴特性和一般工业尾气类似。

选择除尘设备时，应先考虑粉尘负荷、粉径大小、处理量及容许排放浓度等因素，若有必要则再进一步深入了解粉尘的特性（如粒径尺寸分布、平均与最大浓度、真密度、黏度、湿度、电阻系数、磨蚀性、磨损性、易碎性、毒性、可溶性及爆炸限制等），以及废气的特性（如压力损失、温度、湿度及其他成分等），以便作出合适的选择。

除尘设备的种类主要包括重力沉降室、旋风（离心）除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、静电除尘器及布袋除尘器等。重力沉降室、旋风除尘器和喷淋塔等无法有效去除5～10μm的粉尘，只能视为除尘的前处理设备。静电除尘器、文丘里洗涤器及布袋除尘器等为固体废物焚烧系统中最主要的除尘设备。液体焚烧炉尾气中粉尘含量低，设计时不必考虑专门的去除粉尘设备。急冷用的喷淋塔及去除酸气的填料吸收塔的组合足以将粉尘含量隆到许可范围内。

无机烟尘一般产生于炉室、燃烧室锅炉室、烟道、烟囱等

无机烟尘的产生量与垃圾性质和燃烧方法有关。机械炉排焚烧炉膛出口粉尘含量（标态）一般为1～69g/m³，除尘器入口（标态）1～4 g/m³，换算成垃圾燃烧量一般为5.5～22kg/t（湿垃圾）。

无机烟尘粒径的分布十分广。微小粒径的烟尘比较多，30um以下的烟尘占50%～60%。真密度为2.2～2.3 g/cm³，表观密度为0.3～0.5 g/cm³。垃圾焚烧设施的烟尘比较轻，而且，由于碱性成分多有一定的黏性，微小粒径的烟尘含有重金属。

烟尘排出量是熔炉燃烧排除烟尘的排气量的简称。燃煤烟尘产生SO2，是空气污染的源头。所有烟尘排出量也是衡量是否符合空气要求的参数。

高炉会成捕集：转炉冶炼产生的高温(1450℃),含尘烟气用活动烟罩捕集,经汽化烟道冷却到1000℃左右.初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘,再经过二次除尘器除去细小粉尘.净化的烟气经过煤气引风机,合格的煤气(CO含量大于35%,O2含量小于2%)输送到气柜,不合格的烟气通过烟囱,经点火燃烧后放散.该技术实施后可减少CO2,粉尘的排放量.该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。

焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。

焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：

1、工艺方面

1）采用无烟尘和少烟尘焊接工艺

2）开发和使用低尘和低毒焊接材料

3）提高焊接机械化和自动化程度

2、采取有效的通风排烟净化措施

3、个人防护

防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带防毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。