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汪克尔发动机结构特点是:气缸是一个扁盒子,内有形空腔,活塞皇扁平三角形,偏心地置于空腔中并滑套在主轴的偏心轴上,两端面与缸体及缸盖平面紧贴;活塞内部的齿圈和与气缸同心且固定在发动机主轴上的齿轮啮合,偏心轴距与内外齿轮的中心距相同,从而构成一对齿数比为3=2的内啮合行星齿轮副。当活塞在气缸内作行星运动时,其三角尖端始终与气缸内腔表面接触,形成三个分隔的空间,三个空间的容积随活塞转动作周期性的变化,活塞转1圈偏心轴转3圈。在缸体周边或侧端面适当位置开有进排气口,另一侧装有火花塞,每个工作室随活塞位置变动而经历进气-压缩-燃烧膨胀-排气四个工作过程,活塞每转1圈三个工作室完成一次四冲程工作循环。
汪克尔发动机的基本结构是在一个椭圆形的空间中,置入一个勒洛三角形形状的转子,转子的三个面将椭圆形空间划分为三个独立的燃烧室。由于转子采偏心运转,因此这些被分隔的独立燃烧室在运转过程中,容积会不断地改变,此型发动机就是利用密闭空间变化的特质来达成四行程运转所需要的进气、压缩、点火与排气过程。
传统四冲程往复式活塞发动机发动机转两圈,各汽缸才完成一次进气、压缩、点火与排气的过程。至于汪克尔发动机,转子内圈齿轮的齿数为51、中心齿轮的齿数为34,51-34=17、17÷51=1/3。转子的三个面同步进行不同的四冲程周期,故第一个面回到原点(也就是转子转一圈)便完成三次四冲程周期。
汪克尔发动机的转子每旋转一圈就作功三次,与一般的四冲程发动机每旋转两圈才作功一次相比,整个发动机只有两个转动部件,跟一般的四冲程往复式发动机具有二十多个活动部件相比,简化的结构使发动机体积缩小、重量减轻,故障率也减少。另外,由于转子发动机的轴向运转特性,它不需要精密的曲轴平衡就能达到较高的运转转速,其转速比往复式发动机上升得快,且具有高马力容积比(发动机容积较小却能输出较多动力)的优点。
转子旋转的圆形运动比往复式活塞发动机的水平直线运动(指连杆、曲轴带动活塞)运行得更平顺,故汪克尔发动机的震动与噪音比较小。汪克尔发动机既然体积不大且运转顺畅,又没有往复式发动机排气门导致的局部高热,所以排放的废气中少有碳氢化合物,这也是优点之一。
再者,汪克尔发动机没有进、排气门为转子进行吸、排气埠的开阖,故不会产生因气门结构引起的机械性损失或失误,即使高转数运作下也能确保正常的启闭。因此以马力而言,汪克尔发动机比往复式活塞发动机占更大的优势。
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想提升往复式活塞发动机的输出马力,方法非常简单,但汪克尔发动机则不然。譬如改变往复式活塞发动机凸轮轴的角度或扬程,以变更气门正时或加大重叠角而提升马力;在汪克尔发动机上则可移动或扩张进、排气埠得到同样的效果。但是组装往复式发动机的凸顶活塞提高压缩比,以增加油气混合密度且调整空燃比进而提升马力,这种方式在汪克尔发动机上却办不到。即使加大转子侧边的凹槽尺寸,也不能改变其空气吸入量。换言之,想改造汪克尔发动机本体而增加马力,便必须牺牲低转速扭力换取高转速马力。
此外,点火系统也是汪克尔发动机的弱点之一。因为它的燃烧室会移动运转,爆炸的过程中火焰传播的型态必定不佳,要采用复杂的双点火系统和更强力的电火花,所以点火正时与火花塞的位置非常重要。
因燃烧时间短暂,混合油气的燃烧不完全,使得耗油量比往复式发动机多了约10%。汪克尔发动机在启动与低转速时会排出大量的碳氢化合物,是往复式发动机的二倍。但是加速提高转速后,排出量明显下降,所以一般对汪克尔发动机的空气污染问题都有疑虑。为了解决这个问题,一般会加装热反应器、触媒反应器与后燃器等装置。相对地,由于转子发动机的三个燃烧室并非完全隔离,因此在使用一段时间之后容易因为菱封材料与缸壁磨损而造成漏气问题,大幅增加油耗与污染。
虽然转子发动机具有以小排气量、利用高转速而产生高输出的特性,但由于工作原理与往复式发动机不同,世界各国在制订发动机排气量的税则时,皆是以转子发动机的实际排气量乘以二来作为与往复式发动机之间的比较基准。举例来说,马自达生产的RX-8跑车,实际排气量虽然只有1,308c.c.,但在日本国内却是以2,616c.c.的排气量来作为税级计算的基准。
1974年后的三年间,德国赫拉克勒斯公司(Hercules GmbH)大量制造了以汪克尔发动机为动力来源的赫拉克勒斯W-2000。他们的汪克尔发动机制造技术与菱封零件后来被英国诺顿摩托车公司(Norton Motorcycles(UK)Ltd)于1980年代初期打造出Commander车款。日本铃木公司亦曾在1974年推出量产的汪克尔发动机机车RE-5,为了发动机散热问题而设计的独特散热片、旋转车钥匙发动时仪表板的外罩会打开。不过因消费者难以接受新式发动机、油耗表现不佳等问题,让这辆销售低迷的机车在1976年寿终正寝。
荷兰的机车进口制造商范文摩托车(Van Veen)曾使用寇摩托公司(Comotor SA)制造的汪克尔发动机,在1976年至1981年间推出OCR 1000机车。2011年购入相关设备、设计图纸、模具等的安德里斯·威灵加(Andries Wielinga)重制了10辆,并公开销售。
世界上第一架实验性汪克尔发动机飞机是美国陆军在1968年至1969年间使用的QT-2侦察机,源自洛克希德公司(Lockheed Corporation)制造的Q-Star。它的发动机来自柯蒂斯-莱特公司RC2-60型汪克尔发动机,可输出185hp的最大马力。
汪克尔发动机也被应用在军用无人驾驶直升机上,譬如美国西科斯基飞机公司(Sikorsky Aircraft)研发的Cypher和Cypher II,使用UEL AR801型汪克尔发动机,最大马力为50hp。Cypher II也曾是美国海军采购无人飞行载具的候选者之一。
由于汪克尔发动机体积小巧、构造简单,美国柏克莱加州大学的微机电系统汪克尔发动机研究室已经发展出直径1毫米、排气量0.1 c.c.的汪克尔发动机;组成的材质包括硅和压缩空气。他们最终的目标是开发出一具可以供应100毫瓦特电力的内燃机。
世上最大的汪克尔发动机是1975年至1985年间由美国英格索·兰德(Ingersoll Rand)公司建造供应,单颗转子最大马力550hp、双转子则达1100hp;其转子直径约一米,排气量为41,000c.c.。它起源于柯蒂斯-莱特公司以前失败的设计并加以改良:将发动机转速限制成1,200rpm,且使用天然瓦斯做燃料。这个改进方式很成功,因为这具世界最大的汪克尔发动机被用来驱动天然气输送管线的压缩机。日本扬马柴油发动机公司(Yanmar Diesel Co. Ltd)则使用汪克尔发动机组装在电锯机或小船发动机等。
除了内燃机的使用,最原始的汪克尔发动机原理也可应用在气体压缩机和机械增压器(supercharger)上,以作为内燃机的辅助装置。话说回来,假设以汪克尔式机械增压器加诸在汪克尔发动机上,事实上只是将汪克尔发动机的规模扩大成两倍而已。最有趣的应用实例是梅赛德斯-奔驰和大众汽车将汪克尔发动机的原理使用在座位安全带的预紧装置(pre-tensioner system)上。在这些车款上,当减速感应器侦测到潜在危机时,微量的炸药被电子装置触发爆开致使压缩气体灌入汪克尔发动机里,旋即拉紧座位安全带,使得驾驶者和乘客在意外发生前即被固定在座位上。
BYJ发动机结构特点
BYJ 发动机结构特点: 该发动机是前期中外合资生产的较为先进的缸内直喷式 1.8T 汽油发动机。 该机是双进、 双排、带有电控可变配气相位调节装置,顶置双凸轮驱动。 一、基本参数如下所示: 凸轮轴调节范围 0o-42o曲轴转角; 压缩比: 10.5;功率 118KW, 缸径: 82.5mm,行程 84.2mm。 二、可变配气相位调节装置: 1、结构及工作原理:该发动机主要是由 ECU 根据发动机转速变化及工况变化的情况, 通过控制凸轮轴电磁阀的工作来控制进入进气凸轮轴转角调节器的机内压力, 从而达到调节 凸轮轴的转角来实现改变配气相位, 使进气门早开、 排气门关闭, 提高进气效率及排气效率, 也就相应提高了发动的功率。 2、该发动机压缩比为 10.5,比同类汽油发动机较高, 缸盖上的气门与活塞的距离很小, 如果配气相位错乱, 就很容易发生气门与活塞相碰, 这就要求可变进气相位调节装置控制
发动机基础知识
这次的培训主要是按照以下的流程来讲解: 发动机的历史 发动机的分类 发动机的构造和原理 发动机的装配 发动机电气知识讲解 发动机的维修和保养 一、柴油机的历史 18 世纪后半期,欧洲各国在迎来巨大转折期的产业革命时,诞 生了世界首辆汽车。第 1辆汽车是蒸气汽车。但是,对于持续扩大的 产业,蒸气机已无法适应, 渐渐地在汽车和汽油发动车等的发动机内 部,在燃烧后产生动力,再转移到为内燃机。其中便诞生了具有良好 热効率的柴油发动机。 说到柴油发动机,不得不提到『鲁道夫·迪赛尔』,这是个重要 的人物。他是柴油发动机的发明者,并确立了基本原理,被称为柴油 机之父。柴油发动机就是用他的名字命名的 传统柴油发动机的特点:热效率和经济性较好 柴油机采用压缩空气的办法提高空气温度,使空气温度超过 柴油的自燃燃点, 这时再喷入柴油、 柴油喷雾和空气混合的同时自己 点火燃烧。因此,柴油发动机无需点火系。同时,柴
汪克尔转子发动机的发展
汪克尔博士通过研究和分析各种转子发动机类型的可行性,找到了旋轮线壳体的最佳形状。他对飞机发动机上所用的回转阀以及增压器的气密性密封机构具有深刻的了解,这些机构在其设计中的使用,使汪克尔型转子发动机得以实用化现代的转子发动机由茧形壳体(一个三角形转子被安置在其中)组成。缸体内部空间总是被分成三个工作室,转子转动这些工作室也在运动。依次在摆线型缸体内的不同位置完成进气、压缩、作功(燃烧)和排气四个过程。
转子和壳体壁之间的空间作为内部燃烧室,通过气体膨胀的压力驱动转子旋转。和普通内燃机一样,转子发动机必须在其工作室中相继形成四个工作过程。如果将三角形的转子放置在圆形壳体的中心部,工作室将不会随着壳体内部转子的旋转而在体积上发生变化。即使空燃混合气在那里点燃,燃烧气体的膨胀压力也仅作用在转子的中部,不会产生旋转。这就是为什么壳体的内侧圆周被设计成旋轮线外形并和安装在偏心轴上的转子组装在一起的原因。因此,每转一圈,工作室的体积变化两次,从而实现内燃机的四个工作过程。
在汪克尔型转子发动机上,转子的顶点随着发动机壳体内圆周的椭圆形壳体而运动,同时保持与围绕在发动机壳体中心的一个偏心轨道上的输出轴齿轮的接触。三角形转子的轨道是用一个相位齿轮机构来规定的。相位齿轮包括安装在转子内侧的一个内齿圈和安装在偏心轴上的一个外齿轮。如果转子齿轮在其内侧有30个齿,轴齿轮将在其外原周上有20个齿,由此得到其齿数比为3:2。由于这一齿数比,转子和轴之间的转速比被限定为1:3。和偏心轴相比,转子有较长的转动周期。转子转动一圈,偏心轴转动三圈。当发动机转速为3000 转/分时,转子的速度只有1000 转/分。
汪克尔型转子发动机的特点
体积小重量轻: 转子发动机有几个优点,其中最重要的一点是减小了体积和减轻了重量。在运行安静性和平稳性两方面,双转子RE相当于直列六缸往复式发动机。在保证相同的输出功率水平前提下,转子式发动机的设计重量是往复式的三分之二,这个优点对于汽车工程师们有着无比的吸引力。特别是近年来,在防撞性(碰撞安全)、空气动力学、重量分布和空间利用等方面的要求越来越严格的情况下。
精简结构: 由于转子发动机将空燃混合气燃烧产生的膨胀压力直接转化为三角形转子和偏心轴的转动力,所以不需要设置连杆,进气口和排气口依靠转子本身的运动来打开和关闭;不再需要配气机构,包括正时齿带、凸轮轴、摇臂、气门、气门弹簧等,而这在往复式发动机中是必不可少的一部分。综上所述,转子发动机组成所需要的部件大幅度减少。 均匀的扭矩特性: 根据研究结果,转子发动机在整个速度范围内有相当均匀的扭矩曲线,即使是在两转子的设计中,运行中的扭矩波动也与直列六缸往复式发动机具有相同的水平,三转子的布置则要小于V型八缸往复式发动机。 运行更安静,噪音更小: 对于往复式发动机,活塞运动本身就是一个振动源,同时气门机构也会产生令人讨厌的机械噪音。转子发动机平稳的转动运动产生的振动相当小,而且没有气门机构,因此能够更平稳和更安静的运行。 可靠性和耐久性: 如前所述,转子的转速是发动机转速的三分之一。因此,在转子发动机以9000 rpm的转速运转时,转子的转速约为该转速的三分之一。另外,由于转子发动机没有那些高转速运动部件,如摇臂和连杆,所以在高负荷运动中,更可靠和更耐久。在1991的勒芒汽车赛中的大获全胜就充分证明了这一点。
相对于往复式发动机的比较,转子发动机有如下缺点,耗油量比较大。这主要是转子发动机燃烧室的形状不太有利于完全燃烧,火焰传播路径较长,使得燃油和机油的消耗增加。而且转子发动机只能用点燃式,不能用压燃式,也就是不能采用柴油。功率输出轴位置比较高,令整车布置安排不便。另外,转子发动机的加工制造技术高,成本比较贵,推广困难。
与传统往复式发动机的比较
往复式发动机和转子发动机都依靠空燃混合气燃烧产生的膨胀压力以获得转动力。两种发动机的机构差异在于使用膨胀压力的方式。在往复式发动机中,产生在活塞顶部表面的膨胀压力向下推动活塞,机械力被传给连杆,带动曲轴转动。对于转子发动机,膨胀压力作用在转子的侧面。 从而将三角形转子的三个面之一推向偏心轴的中心(见图中力PG)。这一运动在两个分力的力作用下进行。一个是指向输出轴中心(见图中的Pb)的向心力,另一个是使输出轴转动的切线力(Ft)。 壳体的内部空间(或旋轮线室)总是被分成三个工作室。 在转子的运动过程中,这三个工作室的容积不停地变动,在摆线形缸体内相继完成进气、压缩、燃烧和排气四个过程。每个过程都是在摆线形缸体中的不同位置进行,这明显区别于往复式发动机。往复式发动机的四个过程都是在一个汽缸内进行的。
转子发动机的排气量通常用单位工作室容积和转子的数量来表示。例如,对于型号为13B的双转子发动机,排量为"654cc × 2"。 单位工作室容积指工作室最大容积和最小容积之间的差值;而压缩比是最大容积和最小容积的比值。往复式发动机上也使用同样的定义。 如图所示,转子发动机工作容积的变化,以及与四循环往复式发动机的比较。尽管在这两种发动机中,工作室容积都成波浪形稳定变化,但二者之间存在着明显的不同。首先是每个过程的转动角度:往复式发动机转动180度,而转子发动机转动270度,是往复式发动机的1.5倍。换句话说,在往复式发动机中,曲轴(输出轴)在四个工作过程中转两圈(720度); 而在转子发动机中,偏心轴转三圈(1080度),转子转一圈。这样,转子发动机就能获得较长的过程时间,而且形成较小的扭矩波动,从而使运转平稳流畅。此外,即使在高速运转中,转子的转速也相当缓慢,从而有更宽松的进气和排气时间,为那些能够获得较高的动力性能的系统的运行提供了便利。