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(1)振动电机运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
(2)停止使用或存放半年以上时间后,电机应拆卸保养并更换润滑脂。
(3)累计运行时间超过5000小时后,应对电机轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
(4)脱水筛停放半年或较长时间后,使用前应测量电机定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
尾矿干排脱水筛采用了双电机自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。LZ脱水筛工作原理
1、脱水筛的振动电机,更换方便,底座橡胶弹簧用来减震,使振幅不大,缓慢的振动,可以脱得干净。
2、可以根据产量和含水量来定制,机身的侧板有加强板,底部装有支撑,底部打有横条,出料口加有三角形钢板支撑,板材厚,
3、振动电机固定采用高强度螺栓,底部弹簧为橡胶弹簧,弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高,筛板中打有加强筋,
4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔,底部用槽钢支撑。
5、另外,筛孔可以根据需要调整,设备噪音小,脱水效果好。
6、发货前,工作人员会对其进行调试,振动电机是否正常,激振器是否良好运行,确保为客户保证出厂产品质量。
7、脱水筛的附加价值:对于含泥量低的产品,也可以直接使用脱水筛,不需要用洗砂机,这样节省了顾客的成本,能达到同样的效果。
脱水筛适用于尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。尾矿脱水筛主要用于尾矿干排等工艺流程中,效果极其明显,是新一代尾矿干排的标志性设备。
LZ尾矿干排脱水筛
高频主要指的是振动频率高,在尾矿干排中使用脱水筛的比较多,脱水筛的脱水,脱介,脱泥效果比较不错,这种工艺完全可以使用脱水筛设备,推荐你看一下隆 中 重 工的设备,他们厂家有专门生产这个的
尾矿脱水筛是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行...
隆中重工的就不错哦,专业生产尾矿干排设备的,建议你试试他们生产的设备把。
尾矿干排脱水筛广泛用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等过滤脱水设备行业。该机特别适于处理细粒级矿物,还可搭配旋流器联合使用,脱水效率更高、更充分,可广泛用于尾矿干排、精矿脱水等作业。
尾矿干排脱水筛的成功应用,不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的安全可靠程度,延长现役尾矿库的使用寿命,解决尾矿较长期贮存问题,而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。
脱水筛用户现场
(1)振动电机运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
(2)停止使用或存放半年以上时间后,电机应拆卸保养并更换润滑脂。
(3)累计运行时间超过5000小时后,应对电机轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
(4)脱水筛停放半年或较长时间后,使用前应测量电机定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
机器启动前:
(1)检查粗网及细网有无破损
(2)检查运输支撑是否拆除。
机器启动时:
(1)注意有无异常杂音
(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
机器使用后:
(1)每次使用完毕即清理干净.定期保养。
(2)定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。2100433B
旋流器—脱水筛在某萤石尾矿提砂工艺中的应用
某萤石尾矿原提砂工艺得到的粗砂产品含水量高、易夹细,不利于其运输和再利用。在分析现场尾矿提砂工艺的基础上,将旋流器—高频脱水筛代替原螺旋分级机应用于该提砂工艺。结果表明:该萤石尾矿经旋流器—高频脱水筛脱泥脱水浓缩后,筛上粗砂产率达85%左右,水分在18%以下。
Linatex振动脱水筛在回收选厂尾砂中的应用
从Linatex振动脱水筛的脱水原理、设备特点、设备投资、备件消耗及直接成本等方面介绍了其在回收选矿厂尾砂中的应用,一年的实际生产情况表明,利用该脱水筛年可回收尾砂15万余t,结束了以往购买粉煤灰充当井下充填原料的历史,既减少了尾砂的排放,又延长了尾砂库使用年限,年直接经济效益达900余万元。
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