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伴随着中国改革开放20年的发展,瓦楞纸箱行业得到了长足的发展,据有关资料显示,目前我国有2000多条瓦楞纸板生产线,上万家纸箱厂,且现在年增加各种档次的生产线100多条,瓦楞纸在中国呈现产销两旺的势头。与此同时,人们对瓦楞纸箱的要求也不断提高,瓦楞纸箱的作用不仅是简单的保护商品和方便运输,还要能起到展示商品和美化商品、提高商品附加值、提高商品档次、促进销售的作用。
虽然瓦楞纸箱行业近年来发展迅猛,但全面系统地介绍瓦楞纸板的制作过程、印刷过程及成箱与检测方法等方面的书籍很少,长期以来,人们在瓦楞纸箱制作过程中碰到问题时只能依靠经验,缺少系统的理论指导。考虑到这一实际情况,本书全面系统地介绍了最新瓦楞纸板的制作过程、印刷过程及成箱与检测方法等方面的基础知识、基本原理和基本工艺过程。全书分为上、中、下三篇。上篇为瓦楞纸板篇,内容包括瓦楞纸板、瓦楞纸板生产工艺与设备、瓦楞纸板胶黏剂的制备及应用、瓦楞纸板生产中常见故障分析及解决方法。中篇为瓦楞纸板印刷篇,内容包括瓦楞纸板柔性版印刷的印前处理技术、感光性树脂柔性版的制作、瓦楞纸箱直接柔性版印刷工艺及设备、瓦楞纸板直接柔性版印刷油墨、瓦楞纸板预印工艺及设备。下篇为瓦楞纸箱成型与检测篇,内容包括瓦楞纸箱的结构与设计、瓦楞纸箱模切技术与设备、瓦楞纸板和纸箱的质量检测。
《瓦楞纸箱的印刷与成型》本书全面系统的介绍了瓦楞纸板的制作过程、印刷过程及成箱与检测方法等方面的基础知识、基本原理和基本工艺过程。全书分为上、中、下三篇。上篇为瓦楞纸板篇,内容包括瓦楞纸板、瓦楞纸板生产工艺与设备、瓦楞纸板胶黏剂的制备及应用、瓦楞纸板生产中常见故障分析及解决方法。中篇为瓦楞纸板印刷篇,内容包括瓦楞纸板柔性版印刷的印前处理技术、感光性树脂柔性版的制作、瓦楞纸箱直接柔性版印刷工艺及设备、瓦楞柢板直接柔性版印刷油墨、瓦楞纸板预印工艺及设备。下篇为瓦楞纸箱成型与检测篇,内容包括瓦楞纸箱的结构与设计、瓦楞纸箱模切技术与设备、瓦楞纸板和纸箱的质量检测。本书内容丰富,注重理论联系实际,叙述问题简单明了、深入浅出。可供包装方面的大中专院校学生和纸箱厂及包装箱厂的技术人员、技术工人使用。
上篇 瓦楞纸板篇
第一章 瓦楞纸板1
第一节 概述1
第二节 瓦楞纸板的种类及特性2
一、瓦楞的种类及其特性2
二、瓦楞的形状及特性5
三、瓦楞纸板的种类及特性6
第三节 瓦楞纸板常用原料8
一、瓦楞纸板的结构组成8
二、瓦楞纸板的表示方法9
三、生产瓦楞纸板的常用原料9
第四节 瓦楞纸板的定量与厚度13
第二章 瓦楞纸板生产工艺与设备15
第一节 概述15
第二节 瓦楞纸板机系统18
一、单面机18
二、瓦楞纸板生产线18
三、瓦楞纸板生产线的裁切与堆叠系统39
四、瓦楞纸板机附属系统43
第三节 购买瓦楞纸板生产线时应注意的事项46
第四节 瓦楞辊的应用与制造时应注意的问题47
一、瓦楞辊的应用特点47
二、瓦楞辊制造时应注意的问题48
第五节 瓦楞纸板生产线操作要领与作业准则49
一、单面瓦楞机49
二、天桥50
三、双面瓦楞机50
四、纵、横切机51
五、电脑控制室51
六、纸板堆码机51
第六节 影响瓦楞纸板线运行速度的关键问题52
一、设备先天不足52
二、原纸质量不符合生产要求52
三、胶质量差与涂胶量不当52
四、瓦线单面机既提高车速又节约能源的方法53
第三章 瓦楞纸板胶黏剂的制备及应用54
第一节 概述54
一、瓦楞纸板胶黏剂的基本要求54
二、瓦楞纸板胶黏剂的种类和特性54
第二节 淀粉胶黏剂的制备工艺56
一、淀粉类瓦楞纸板胶黏剂的基本组成56
二、淀粉胶黏剂配制的原料59
三、制备过程及化学原理59
四、胶黏剂的质量控制62
五、淀粉胶黏剂的使用63
六、淀粉类胶黏剂配方及应用实例64
第三节 淀粉胶黏剂质量标准与检测69
一、淀粉胶黏剂质量标准69
二、淀粉胶黏剂质量检测70
三、检验规则71
第四节 影响淀粉胶黏剂质量的主要因素71
第五节 与胶黏剂有关的瓦楞纸箱质量问题75
一、黏合不良75
二、贴合不良78
第四章 瓦楞纸板生产中常见故障分析及解决方法82
第一节 不良瓦楞纸板的原因分析82
第二节 瓦楞纸板生产过程中常见故障及解决方法83
中篇 瓦楞纸板印刷篇
第五章 瓦楞纸板柔性版印刷的印前处理技术99
第一节 印前设计的要求100
一、印前设计的要求100
二、印刷品原稿的缺陷103
第二节 瓦楞纸板柔印印前处理103
一、网点扩大补偿103
二、印版变形补偿106
第三节 分色阴图底片的制作109
第六章 感光性树脂柔性版的制作112
第一节 柔性版版材的发展112
第二节 柔性版版材112
一、柔性版版材的特点112
二、柔性版版材的结构113
三、柔性版版材的组成113
四、柔性版版材的种类114
五、用于瓦楞纸箱印刷版材型号及厚度的选择114
六、柔性版版材硬度的选择115
第三节 感光性树脂柔性版制版设备115
一、感光性树脂柔性版制版设备的结构115
二、广州白云科贸公司柔性版制版系统介绍116
第四节 感光性树脂柔性版的制作工艺117
一、感光性树脂柔性版组成及感光原理117
二、固体感光性树脂柔性版的制作工艺119
三、液体感光性树脂柔性版的制作工艺122
四、柔性版材的储存124
五、固体感光性树脂柔性版制版过程中常见故障及解决办法124
第七章 瓦楞纸箱直接柔性版印刷工艺及设备126
第一节 瓦楞纸板适用的印刷方式126
第二节 E型瓦楞纸板的胶印工艺127
第三节 微型瓦楞纸板胶版印刷工艺流程解决方案127
第四节 瓦楞纸板的直接柔印工艺及双色自动进纸印刷开槽(模切)机128
一、直接柔印纸箱生产的工艺流程129
二、瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽(模切)机129
三、购买印刷机时应注意的事项142
第五节 柔性版印刷开槽机的网纹传墨辊142
一、网纹传墨辊的传墨性能142
二、网纹传墨辊线数的选择及网纹传墨辊使用中经常会出现的问题146
三、网纹辊的养护147
四、网纹辊的外观检查148
第六节 瓦楞纸板直接柔印机的操作要点149
一、版材的选择149
二、印版冲洗要点150
三、印刷准备工作和印刷操作要点151
四、提高瓦楞纸箱的印刷质量的方法156
五、瓦楞纸柔性版印刷常见故障及解决办法158
第八章 瓦楞纸板直接柔性版印刷油墨161
第一节 水性油墨的特点及组成161
一、水性油墨的特点161
二、水性油墨配方的技术依据161
三、水性油墨的性能要求162
四、水性油墨的组成163
五、水性油墨的技术参数164
第二节 水性油墨的印刷适性164
一、水性油墨的附着机理165
二、水性油墨的印刷适性165
三、水性油墨的使用169
四、水性油墨的保存与利用170
第三节 柔印专色油墨的调配170
一、油墨调配的基本原理170
二、柔印专色油墨的调配工艺170
第九章 瓦楞纸板预印工艺及设备173
第一节 预印刷的优势173
一、预印刷的条件173
二、凹印预印的特点174
三、柔印预印的特点175
第二节 瓦楞纸板的凹印预印工艺176
一、瓦楞纸板凹印预印刷的工艺流程176
二、瓦楞纸板凹印预印刷机的一般技术规格176
第三节 机组式凹版印刷机177
一、开卷机构178
二、供墨机构179
三、印刷机构182
四、干燥装置183
五、收卷机构184
六、传动系统185
七、张力控制系统185
八、自动套色控制系统187
九、纸张凹版印刷机应用过程中出现的一些常见问题及解决办法187
第四节 瓦楞纸箱柔印预印工艺188
一、瓦楞纸箱柔印预印刷工艺流程188
二、瓦楞纸箱柔印预印刷机的一般技术规格188
第五节 宽幅卫星式柔性版印刷机188
一、概述188
二、宽幅卫星式柔性版印刷机的主要组成189
三、柔性版印刷机的输墨系统190
四、柔性版印刷机网纹辊线数的选择193
五、柔性版印刷机的放卷部分194
六、柔性版印刷机的输入部分194
七、柔性版印刷机的印刷部分195
八、柔性版印刷机的干燥和冷却部分195
九、输出、收卷或堆码部分196
十、柔性版印刷机的控制和管理系统196
十一、印刷色序的确定197
第六节 几种特殊的印刷制箱方式197
一、塑料凹印复合纸箱工艺197
二、铜版纸凹印复合纸箱工艺197
三、直接胶印瓦楞纸箱工艺197
四、丝网印刷瓦楞纸箱198
下篇 瓦楞纸箱成型与检测篇
第十章 瓦楞纸箱的结构与设计199
第一节 瓦楞纸箱的箱型及规格199
一、国际纸箱箱型标准199
二、我国常用瓦楞纸箱箱型201
三、我国瓦楞纸箱的种类、代号与选用202
第二节 瓦楞纸箱尺寸设计202
一、内尺寸202
二、制造尺寸203
三、外尺寸205
四、瓦楞纸箱的尺寸偏差205
第三节 瓦楞纸箱强度设计206
一、抗压强度206
二、影响瓦楞纸箱抗压强度因素及改进措施211
第四节 瓦楞纸箱的接合强度216
一、纸箱箱体接合方法216
二、接合方法的特点216
三、接合强度217
第十一章 瓦楞纸箱模切技术与设备218
第一节 概述218
一、瓦楞纸箱成型方式、特点及应用情况218
二、如何选择瓦楞纸箱的成型方式218
第二节 模切版的制作219
一、模切刀的基础知识219
二、模切版的设计与制作221
三、模切加工中对底胶垫、反弹胶的要求223
四、海绵的选择223
第三节 压痕钢线的选择224
一、压痕钢线的实际厚度224
二、压痕钢线的实际高度224
三、压痕钢线的选择方法225
四、圆压圆模切中压痕钢线的选择225
第四节 模切压痕工艺225
一、装版225
二、开机227
三、整理227
四、实现高精度印后加工的方法228
第五节 纸箱模切机228
一、平压平模切机228
二、圆压平模切机229
三、圆压圆模切机230
第六节 瓦楞纸板压线、模切常见问题及解决方法231
一、压线、修边、开槽常见问题231
二、模切、压线常见问题232
第十二章 瓦楞纸板和纸箱的质量检测235
第一节 瓦楞纸板的性能及检测235
一、瓦楞纸板的性能指标235
二、瓦楞纸板性能的检测235
第二节 瓦楞纸箱的质量检测241
一、瓦楞纸箱的质量检测241
二、瓦楞纸箱的外观检测243
主要参考文献245
2100433B
瓦楞纸箱只是纸箱中的一种 纸箱最次要包括瓦楞纸箱和蜂窝纸箱 瓦楞纸箱又分为单,双两种,次要是硬度不同双瓦楞有两层瓦楞纸,双瓦楞除了硬度以外,而单瓦楞只要一层
单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层波纹状的瓦楞原纸黏合而成;双瓦楞纸板由两层箱板纸、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸黏合而成;瓦楞纸的种类如图
瓦楞纸箱只是纸箱中的一种,纸箱最次要包括瓦楞纸箱和蜂窝纸箱。 瓦楞纸箱又分为单,双两种,次要是硬度不同双瓦楞有两层瓦楞纸,双瓦楞除了硬度以外,而单瓦楞只要一层。 双瓦楞如:AB,BC,BE...
全书内容全面系统,适合瓦楞纸包装企业的技术人员和管理人员阅读,也可作为企业员工的培训资料和大专院校包装印刷专业师生的参考书。
《瓦楞纸箱印刷技术》在简要介绍瓦楞纸箱种类、特性及现状的基础上,全面介绍了瓦楞纸箱的各种印刷技术,尤其对瓦楞纸箱印刷中最常用的柔性版直接印刷和预印刷、凹印预印的工艺和设备作r详细介绍。
第一章 绪论
第一节 概述
第二节 瓦楞纸板的种类和特性
一、瓦楞纸板的结构
二、瓦楞纸板瓦楞的形状和楞型
三、瓦楞纸板的种类及应用
四、瓦楞纸板的印刷适性
五、新型瓦楞纸板
第三节 瓦楞纸箱的种类
一、按纸箱的成型分类
二、按箱型结构分类
三、其他分类方法
四、特殊功能的瓦楞纸箱
第四节 我国瓦楞纸箱包装的现状和发展趋势
一、中国瓦楞纸箱行业的现状
二、中国瓦楞纸箱行业存在的问题
三、中国纸箱行业的发展趋势
第二章 瓦楞纸板的柔版印刷技术
第一节 柔版印刷的印版制作
一、柔版制版与版材
二、感光树脂版制作
三、计算机直接制柔印版技术
第二节 瓦楞纸板的直接柔版印刷
一、贴版工艺
二、瓦楞纸板直接柔印工艺
三、瓦楞纸板直接柔印常见故障
第三节 瓦楞纸板的柔印预印
一、预印工艺的条件与特点
二、瓦楞纸板柔印预印工艺
第四节 瓦楞纸板的柔版印刷机
一、瓦楞纸板直接印刷柔印机
二、瓦楞纸板预印刷柔印机
三、柔版印刷机的输墨系统
四、柔版印刷机网纹辊
五、柔版印刷色序的确定
第五节 瓦楞纸板柔印水性油墨
一、水性油墨的特点
二、水性油墨的印刷适性
三、水性油墨常见印刷故障
第三章 瓦楞纸板的凹印预印技术
第一节 凹版印刷原理及凹印版的制作
一、凹版印刷原理及特点
二、凹印版的制作
第二节 瓦楞纸板的凹印预印工艺
一、凹印预印的特点
二、瓦楞纸板凹印预印的工艺流程
三、瓦楞纸板的凹印预印作业
第三节 瓦楞纸板凹印机
一、瓦楞纸板凹版印刷机的主要组成
二、机组式凹版印刷机
三、印刷过程中常见故障
第四章 瓦楞纸板的平版、丝网和数字印刷技术
第一节 瓦楞纸板的平版胶印
一、平版胶印原理
二、平版胶印的印版制作
三、瓦楞纸板的平版胶印工艺
四、瓦楞纸板胶印的常见故障
第二节 瓦楞纸板的丝网印刷
一、丝网印刷原理及印版的制作
二、瓦楞纸板的丝网印刷
三、瓦楞纸板丝网印刷特点及故障
第三节 瓦楞纸板的数字印刷
一、数字印刷原理
二、瓦楞纸板的数字印刷
第五章 瓦楞纸箱的印后加工
第一节 开槽工艺
一、开槽工艺
二、开槽、压线的常见问题
第二节 模切压痕工艺
一、模切压痕工作原理
二、模切版的制作
三、模切压痕工艺
四、模切压痕常见问题及解决办法
第三节 瓦楞纸箱的接合工艺
一、钉接成箱
二、黏接成箱
三、胶带黏接成箱
四、三种接合方法强度比较
第六章 瓦楞纸箱的质量检测与管理
第一节 瓦楞纸板的性能及检测
一、瓦楞纸板的性能指标
二、瓦楞纸板性能的检测
第二节 瓦楞纸箱的质量检测
一、瓦楞纸箱的质量检测
二、瓦楞纸箱的外观检测
三、提高瓦楞纸箱印刷质量的方法
第三节 瓦楞纸箱的质量管理
一、质量及质量特性
二、产品的质量管理
三、质量管理体系
第四节 瓦楞纸箱印刷企业的物流管理
一、物流管理概述
二、瓦楞纸箱企业的物流管理
三、瓦楞纸箱企业的供应链管理
参考文献
……2100433B
无论是真空成型还是气压成型,都是将塑料板(片)材放在加热器与模具之间,夹在框架上,使板(片)材与模具型腔密封并经受热软化,用真空或压缩空气使板(片)材两面产生压差而成型的方法,又称简易成型。
二者的区别是当塑料板(片)材软化后,压成所要求的形状时,如果排除模具和材料间隙中存在的空气(抽真空),依靠大气压力使材料紧贴模具成型就是真空成型;如果使用高于大气压的压缩空气或同时抽真空成型则为气压成型。
由于真空泵所能形成的真空度不足o.1MPa(1atm),而工业上所能达到的真空度仅为0.069~0.088MPa,实际差压仅为0.01-0.03MPa,所以,真空成型成型板(片)材较厚或制件形状复杂的制品,成型压力就嫌不足,会造成制件成型不良,轮廓不清,甚至根本无法成型。若采用气压成型因空气压缩机的压力很容易达到0.3~0.6MPa,一般即使取0.35MPa,差压约0.25MPa,也可以实现较厚板(片)材及形状复杂制件的成型。而且气压成型速度快,约为真空成型的3倍以上。