流化床污泥干化工艺流程（如图1：流化床污泥干化系统流程图）所示。

脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口，湿污泥在流化床与干污泥及惰性载体充分混合。干燥机由三部分组成：最下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域；中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内；最上部位抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体。流化床内干燥温度为85℃，产生的污泥颗粒滞留时间长、产品数量大，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀。污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到40℃以下通过输送机送至产品料仓。流化床干化设备推荐采用间接加热，热媒采用通过燃烧沼气、天然气或煤等加热的热油，也可以采用蒸汽或其他废热。系统氧含量<3%，热媒温度180~220℃。可直接将污泥加入流化床，而不需要干污泥返混。热量约720kcal/kg蒸发水，同时需电耗约100~200kWh/t蒸发水。流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000~20000kg/h，单机污泥处理能力30~600t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污泥处理厂，尤其适用于大型和特大型污泥处理厂。流化床干化工艺设备既适用于污泥全干化，也适用于污泥半干化处理。最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径1~5mm。

污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按设备进料方式和产品形态大致分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，产品为球状颗粒；另一类是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。

经机械脱水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥。根据干化污泥含水率的不同，污泥干化类型分为全干化和半干化。“全干化”指较低含水率的类型，如含水率10%以下；而“半干化”则主要指含水率在40%左右的类型。采用何种干化类型取决于干化产品的后续出路。

（1）污泥干化设备选型，应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统，否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。

（2）由于脱水污泥的含水率可能会有变动，污泥干化设备处理规模设计时应考虑所需蒸发的水量，而不能简单依据脱水污泥量。污泥热干化处理的污泥固体负荷和蒸发量应根据污泥性质、设备性能等因素，参照相似设备运行经验确定。污泥热干化设备宜设置2套。若设1套，应考虑采取设备故障检修和常规检修期间的应急措施，包括污泥储存设施或其他备用的污泥处理处置途径。

（3）污泥干化设备的能源：间接加热方式可以使用所有的能源，包括污泥气、烟气、燃煤、蒸汽、燃油、沼气、天然气等，其利用的差别仅在温度、压力和效率；直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉和焚烧炉因烟气大，并存在腐蚀而较少使用。

（4）与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会有些差异，但必须控制的安全要素是：氧气含量<12%；粉尘浓度<60g/m³；颗粒温度<110℃。

（5）湿污泥仓中甲烷浓度应该控制在1%以下；干泥仓中干泥颗粒温度应控制在40℃以下。

（6）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储仓或紧急排放口，供污泥干化机停运或非正常运行时暂存或外排。

（7）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在负面影响。对于含砂量较大的污泥，可通过增加耐磨量、降低转动部件转速等方法以减少换热面的磨损，特别是采用导热油作为热媒介质时，必须十分注意。

（8）污泥热干化产品应妥善保存、利用或妥善处置，避免二次污染。污泥热干化的尾气烟气，应处理达标后排放。污泥干燥场附近，应设置长期监测地下水质量和空气质量的设施。

污泥干化池传统干化池

传统污泥干化池存在的问题主要表现在：

1、干化池滤料过厚时易造成阻塞，漂浮物（油）浮在最上层，水在中间，污泥在最下层，由于漂浮物（油）隔断了水与空气的接触面而无法自然蒸发和过滤，当滤料层过薄时，又起不到过滤的目的，从而使污泥干化效果不理想。

2、当干化医疗污水产生的有机污泥时，需要3个月左右的时间，而且每次清理污泥时都会带走大量的滤料，并受气候变化的影响较大。而对含浮油污水产生的无机污泥，则需要半年左右的时间，还会造成油污带来的火险隐患。

3、传统污泥干化池清理污泥费时、费力，而且，对含浮油的污泥因没有将油污分离开，还会造成固体废弃物对环境产生新的污染。

污泥干化池新型干化池

新型污泥干化池与一般干化池的区别在于：新型污泥干化池采用直立穿孔PVC管外包尼龙网，有效防止了污泥堵塞滤料间隙，延长了滤料更换时间，降低了使用成本，提高了污泥处理效果，且运行管理方便。

污泥干化场sludge drying hed一种底部排水的浅的污泥贮留池。液态污泥放人厚约2fuJ一3fl}mm的干化床内，经过污泥块和支承的砂层排水以及表面暴露在空气，扫的蒸发作用使污泥脱水。

污泥在良好的条件下经过IU--15天后，含水量可降至bf! `f'o。干化后的污泥被运走或作填埋处置。

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该技术核心特点是“超低能耗，无臭气产生”。

使用该技术处理含水率80%至85%的湿污泥，1度电即可脱水100公斤左右，是热干化技术处理的20倍左右；可将污泥含水率降至40%左右；污泥减量三分之二左右。处理的全过程没有臭气产生，不会造成二次污染。干化后的污泥可以资源化利用，如焚烧发电、制建材、堆肥等。