·用足量自来水喷洗或擦洗蒙砂玻璃制品。

·用5-10%的稀盐酸浸渍20-60秒，以使附着玻璃表面的细颗粒容易脱落。

·用流动的清水清洗或喷淋玻璃表面再烘干或晾干，包装。

可采用以下清洗流程:

废水排放:

·用石灰石或生石灰中和废水并使其PH值到7-9。

·将废水与石灰生成的沉淀物过滤，去渣后即可排放废水。

补充添加:

为达到蒙砂液长期使用的目的，可采用以下方法添加:

·对未带入预处理液的蒙砂液，添加已熟化的1:0.50的蒙砂液至原液面。

·带入过量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂液(配酸比例为1:0.30-1:0.40)。

·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20~25度时比重为1.36~1.37。

注意事项:

·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最佳。

·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。

·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。

·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药效，提高成品率。

注意事项:

·刚开始蒙砂液药效较强，蒙砂时间应缩短。

·蒙砂时需不断搅拌或空气鼓泡，以保证蒙砂液上下均匀。

·适当摇动玻璃使表面蒙砂均匀。

平板玻璃蒙砂分为单面蒙砂和双面蒙砂。

·将不需蒙砂的玻璃一面用胶贴材料保护。

·清洗后将玻璃放入蒙砂装置中，需蒙砂一面朝上放置。

·用蒙砂液快速均匀地淋在玻璃表面30~60秒(在正常室温下)。

·快速淋砂过程中应左右上下均匀，避免流量过大或过小。

·将已预处理的平板玻璃直接浸入蒙砂池蒙砂20~60秒。

·取出玻璃回滴20~40秒再用清水清洗干净。

玻璃蒙砂工艺随着不断的发展，越来越重视蒙砂后玻璃的清洁作用，尤其是生活当中经常用手接触的物品，蒙砂后如果具有清洁作用那便是一举两得，能起到美化和净化的双重效果。

玻璃经过无手印玻璃蒙砂粉蒙砂，用手触摸蒙砂表面后，手印会随着手指的挪开而消失，同时避免了大量污渍遗留在玻璃表面。无手印蒙砂时，根据需要调制蒙砂溶液，可以蒙砂出大颗粒和小颗粒。大颗粒蒙砂面比小颗粒蒙砂面透光清晰，而且清除污渍的效果也略好于小颗粒。至于选择大颗粒还是小颗粒，主要看蒙砂的对象以及需要什么样的装饰效果。无手印蒙砂面还可以进行化学处理，使表面产生油亮效果。使之更具有艺术氛围。玻璃经过无手印蒙砂过后可以用作装饰玻璃台面、玻璃门和玻璃隔墙。清除污渍，净化玻璃，美化空间，提高档次是无手印蒙砂粉带给我们的新时尚。

生产和销售无手印蒙砂粉的厂家在全国有数家，有的是水性蒙砂粉，也有的是酸性蒙砂粉。北京东方永兴化工科技有限公司研发和生产的无手印新型玻璃蒙砂粉，蒙砂工艺方便，用蒙砂粉和工业盐酸配制成蒙砂溶液便可进行蒙砂，蒙砂液性能稳定，不易沉淀，蒙砂面细腻光滑，蒙砂颗粒分布均匀，是经济时尚的新型蒙砂粉.

配蒙砂液:

·提前24小时以上配制无手印蒙砂液。

·配酸比例(重量比):粉:盐酸=1:0.50。(盐酸浓度≥31%)

·先将蒙砂粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入盐酸，搅拌均匀后盖好。

·待蒙砂液熟化24小时以上温度和稠度恢复正常后即可使用。

·适当延长蒙砂液熟化反应时间有助于降低成本，提高产率。

预处理:

·如玻璃表面不洁净，需对表面进行预处理。

·预处理液配制:将31%工业盐酸稀释成8~12%,

·将玻璃表面直接浸入上述预处理液中30~60秒。

·取出玻璃回滴20~60秒，再直接进行蒙砂。

注:预处理液或水带入蒙砂池过多,将影响蒙砂液药效,应尽量避免。