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万向铣头又称万能铣头或万向角度头,是一种机床附件,机床安上铣头后刀
具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲,现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得
以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龙门铣床,其中轻型可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间自由转换;中型及重型拥有较大的刚性和扭矩,可适用于大部分加工需求。
因铣头扩充了机床的使用性能,相当于给机床增加了一根轴,甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下,比第四轴更实用。
请查看铣不同加工面,需要调整的a和β角度.
1、轻型万向铣头——此类铣头特点为质量轻(一般10kg左右)、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位,输出一般为筒夹或BT30锥柄,有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。
2、重型万向铣头——此类铣头特点为质量重(一般在100kg左右)、精度一般、扭矩大等特点,一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧,可支持任何类型的输出进行加工。
3、强力型万向铣头——此类铣头特点为质量重(一般在100kg左右)、精度高、转速高、扭矩大等特点,相对的价格也较贵,一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧,可支持任何类型的输出进行加工。
1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时;
2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时;
3、相对基准面,进行任意角度的加工时;
4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时;
5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时;
6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔。
连接或是电动枪,紧固螺栓的,就是有的螺栓藏的比较隐秘,就要用到万向头才能将其紧固
那里有售鞭子上用的万向头?就是鞭把连接铁琏子鞭的哪个万向头?
锻练用的鞭子头是牛筋材质。关于牛筋:一种淡黄色半透明的材料,因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。牛筋底可以用橡胶制作,也可用塑料制作,而以用热塑橡胶(TPE)制作最为方便。它通常用来制作鞋底,这种鞋底弹性好...
万向水龙头的万向节处漏水,请问如何处理。万向节可以拆下来么?怎么拆呢?
换个阀芯就可以了,先把手柄拆下来 先要卸下螺丝才能摘掉手柄
1、一般铣头均采用非接触式油封,在加工过程中如有使用冷却水,需要在喷水前先运转,并调整冷却水喷嘴方向,使之朝刀具喷水,可避免冷却水渗入本体之虞,以延长寿命。
2、避免长时间在最高转速持续加工运转。
3、参照各型号铣头的参数特性,在适当的加工条件下使用。
4、使用前,需先确认试运转数分钟热机。每次加工时,需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整,直到获得最大加工效率。
5、一般标准铣头加工时,需避免加工会产生灰尘、微粒的材质(如:石墨、碳、镁及其他复合材料等)
1、大陆还未出现专注于制造铣头生产商,大部分刀具刃具厂商兼顾铣头的生产和开发,但质量和性能与台湾及国外产品相比还存在差距。如哈量等刀具商。
2、台湾生产的万向铣头中,规格最全的品牌当属台湾HOLDWELL(豪力辉),其余还有功阳(只有重型)和艾菲茉(只有轻型)。
3、国外众多,如德国MIMATIC,德国BENZ,德国ROMAI,意大利OMG,美国PARLEC,西班牙MADAULA等,一般只有轻型,价位偏高,且维修较为不易。
1、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。
2、然后,核对铣头参数:刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。
万向接头加工工艺规程及夹具设计
万向接头加工工艺及夹具设计 1 目录 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 Abstract..................................................................................................................................................... 4 1、绪 论....................................................
万向接头是一种航空产品中的典型精密零件。该零件有两个互相垂直的长轴和短轴,短轴安装内环组件,长轴安装外环组件,内环组件和外环组件可以围绕长短轴任意角度旋转,材料是不锈钢。某零件中轴A、B、C、D直径均为Φ5mm,公差为0.005mm,两长轴(C、D)公共轴线相对两短轴(A、B)公共轴线位置度要求为0.04mm,A、B轴和C、D轴的同轴度要求均为0.02 mm。原加工方式是在加工中心上完成外形的粗加工后,在四个轴端面打中心孔,然后研磨中心孔,将四个轴的位置公差转换到四个中心孔上。以中心孔为基准,用两顶尖顶中心孔,在精密车床上分别加工各轴尺寸。由于轴直径小,顶尖力量不能过大,中心孔的位置公差难以保证。
选用Φ30mm的不锈钢棒,在前车主轴装夹,为保证足够的空间让开刀柄位置,前端伸出120mm。
(1)在车加工模式下粗加工外形,为保证精加工右端时有足够的刚性,左端最小直径保留Φ10mm;
(2)调用后车主轴夹持右端,保持前后车主轴同步,回转车主轴,在铣加工模式下粗加工零件外形。在前后车主轴同时夹持零件两端的情况下,装夹刚性好,除两个Φ5mm的短轴留余量外,其余尺寸都可以加工到位;
(3)松开后车主轴并退回原位,在车加工模式下半精加工和精加工右段端尺寸;
(4)调用后车主轴夹持右端,保持前后车主轴同步,回转车主轴,先在铣加工模式下用反镗刀精加工两个Φ5mm的短轴,然后在车加工模式下半精加工和精加工左端所有尺寸。车削不锈钢材料产生的切屑一般为条形,在前后两个主轴同时夹紧情况下,因零件本身尺寸较小,所以整个加工空间很紧凑而且封闭,条形屑很容易碰到刀柄或者主轴改变方向并且缠绕在零件上,在最后精车Φ5mm的长轴时极易打坏刀尖;
(5)调整切削参数控制切屑形状和方向并在精车前松开后主轴,检查并清理切屑后再用后主轴夹紧,精车左端Φ5mm的长轴。最后用切断刀切断,完成整个零件加工。
车铣复合加工的加工过程只用一道工序,每个零件加工时间在45min以内。而原加工方式需要十几道工序,每个零件的加工时间约十几个小时,效率提高十倍以上。双主轴装夹后加工刚性好,尺寸稳定,加工效率高,减少专用工装的使用,零件在一次装夹的情况下完成加工,尺寸精度好,容易调整和控制,减少人为出错的环节。
铣头 PXV7
规格(Item) 机型(Model) PXV7
总底面宽度 500 MM
底面长度 730 MM
7:24锥孔主轴短号 N0.50(φ128.57)MM
主轴外伸 160 MM
主轴中心高 160 MM
刀盘直径 φ125-φ315 MM
滑套调整量 120 MM
滑套直径 φ190 MM
电机功率 7.5 KW
主轴转速 75-420 r/min
重量 650 Kg
PXV7转速表:
手柄 |
A |
B |
C |
H慢速 |
75 |
105 |
150 |
L快速 |
210 |
300 |
420 |
1、轻型铣头——此类铣头特点为质量轻(一般5-15kg,市场上甚至有3kg的超轻型)、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位,输出一般为筒夹或BT30锥柄,有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。
2、重型铣头——此类铣头特点为质量重(一般为50kg以上)、精度一般、扭矩大等特点,一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧,可支持任何类型的输出进行加工。
3、中型铣头——此类铣头特点为质量中等(一般为15-20kg)、精度高、扭矩中等。此类铣头同时拥有轻、重型的优点,精度比重型高,加工范围比轻型广,因此在市场上大受推崇。
1、单输出铣头——该类型的铣头较为常见,刚性较佳,可广泛应用于各类使用场合。
2、双输出铣头——该铣头采用双向输出,且双向的同心精度、垂直精度较佳,可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦,避免重复误差,提高生产加工效率和精度。
3、立卧两用铣头——该铣头可同时进行立式及卧式加工,采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理,校正更显得方便快速,其内部采用高速止推轴承,由两方向固定,可承受重切削。
4、万向铣头——又称万能铣头,该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调,可调角度范围一般为0~90度,但也有一些特殊的可调超过90度。