1、引发火灾事故的原因

一、无证上岗作业。许多施工单位特别是个体承包者为省钱、省时，追求更多的利润，往往雇用一些没有经过正规消防培训、考核的电焊作业人员。他们多半属于进程务工人员，绝大多数未经岗前培训，缺乏消防安全常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。

二、操作工缺乏安全常识。据有关资料表明：电焊时产生的高温可达3000～6000℃，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，尤其是在基建工地、临时场所及非专用房间内进行电焊时，飞散的火星如落在可燃物上很容易引发火灾；金属构件经过电焊后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃周围的可燃物，若焊后不待冷却就随便存放，也会引起可燃物燃烧；电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧；电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲击电流的作用会产生火花，也可能引燃可燃物。

三、少数作业忽视消防安全。一些个体承包者消防意识淡薄，不愿在电焊作业安全防护上投入人力、资金，甚至漠视国家有关法律、法规，有章不循，不听从提醒，不服从管理，违章作业。他们将降低成本同建立健全劳动生产安全规范对立起来，片面地强调利润，忽视了安全的投入，不能正确理解后者是实现前者的前提条件和根本保障，前者是后者的必然结果的内在关系。在一些重大火灾事故中，焊工就是在作业时思想上麻痹大意，防范意识淡薄，在事故隐患已有预兆时没有引起足够的重视，未采取任何防范措施，才最终导致事故的发生。

2、预防汽油切割机引起火灾事故的措施

一、加强源头管理，确保焊割作业人员持证上岗。加强对电焊工的教育和管理，增强其工作责任感，严格对电焊设备和作业的管理。焊接操作必须由经过培训并持证上岗的电焊工进行，并严格遵守操作规程，对电焊工还应经常进行有关电焊防火知识的宣传。在经常进行电焊作业的场所应张贴电焊防火须知及有关防火规章制度。各建设、施工单位应加强对焊割作业人员持证情况的检查，在施工前要让施工人员出具相关证件，对检查中发现无证上岗的人员，要坚决取消其从事电、气焊作业资格，不能有侥幸心理，确保焊割作业人员持证上岗。

二、明确安全责任，增强施工人员的防火意识。建立重点工种岗位责任制，使从事焊接工种岗位的人员都有明确的职责，并建立起合理、有效、文明的 安全生产 和工作秩序，并与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。建设、施工单位在签订施工合同时，要加入防火工作条款，对由于施工中违反安全操作规程发生火灾等事故的，应事先明确责任，发生问题后严肃追究，从而使施工单位和人员在思想上重视消防安全，自觉地做好各项防火工作。

安监、公安、消防等职能部门要加强对社会面安全状况的防控，加大检查力度，重点突出对“五小”场所的检查，及时发现各类安全事故隐患，减少事故发生的几率。

三、强化宣传教育，提高员工的防火意识。首先，加强对员工的岗前学习和培训。明确规定以下五种情况不得作业：在有火灾、爆炸危险场所内，不得进行电焊作业；在积存可燃气体、可燃蒸气的管沟、深坑和下水道内及其附近，没有消除危险因素之前不能进行电焊作业；在空心间壁墙、充填有可燃物隔热层的场所、简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的闷顶内和可燃易燃物质堆垛附近，不得进行电焊作业；对焊件的内部结构、性质、存积物等未了解清楚之前，及对金属容器内残存的易燃液体未处理前，不得进行电焊作业；制作、加工和贮存易燃易爆危险品的房间内，贮存易燃易爆物品的贮罐和容器，带电设备，刚涂过油漆的建筑构件或设备在没有采取相应的安全措施时，不得进行电焊作业。其次，通过对火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，自觉地做好防火工作，通过对员工进行灭火技能演示，使他们掌握一定的防火灭火常识，会报警，会正确地使用 灭火器材 ，会正确地扑救初起火灾。再次，加强对焊接工种人员的日常管理。要定期加强对焊接工种人员的技术培训和消防知识学习，并制定切实可行的学习、训练和考核计划，研究和掌握焊接工种人员的心理状态和不良行为，帮助他们克服吸烟、酗酒、上班窜岗、闲聊等不良习惯，不断改善工作环境和条件，减少事故发生的几率。

四、加强现场监管，消除火灾隐患。在现场施工中，严格动火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范措施。要在电焊机外壳设有可靠的保护接零；为电焊机设置单独的电源开关；电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨棚；施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上；高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护；作业时要保证电焊作业现场周围10m内没有堆放易爆物品，飞溅的熔珠火花不会掉入下层可燃物中，引燃可燃物。现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范，以确保施工作业现场的消防安全。

一、安全可靠 本产品安全性能优于乙炔及其它燃气，不回火、不鸣爆，油罐填充军工防爆抑燃材料，可将爆炸概率控制为零。油罐接触高温明火、带油焊补受损油罐体，均无爆炸可能。

二、切割质量好、使用方便灵活 用本产品切割工件，割缝平整、割缝窄，不结疤、切口上缘无咬边，下缘结渣量少，清理简单。本产品体积小，重量轻，便于携带，整套产品重约7kg，燃料可随时随处采购。

三、经济性好，成本低廉 切割40mm以下钢板每小时耗油0.4—0.6升，2.5升汽油的切割时间与现行标准的一罐乙炔的切割时间相同，工作量相当，节能效果达85%以上。每把割炬工作一小时可节省人民币20元。

四、切割快捷 汽油和乙炔的切割火焰温度相当，达2950°C—3150°C(可调节)。在气温20°C时，用本产品切割20mm钢板，预热时间3S—4S,切割速度可达到550mm/min.

五、应用广泛，可割可焊 凡氧――乙炔火焰能焊、割的工件，本产品均可进行切割、焊接等加工处理。同时，本产品还可以烧制玻璃，石材烤面，预热校正工件等。

六、绿色环保 无污染、无噪音、不用电、不加热、不剩残油、低成本、对操作者无伤害，且操作方法与乙炔割、焊炬完全相同，操作人员适应快，是解决乙炔公害的最好出路!

1、操作之前一定要先阅读和熟悉使用说明书。

2、装备之前，首先要用高压氧气吹尽氧气管、汽油管内垃圾，以防管内垃圾堵死割炬，造成割炬无法使用。（必须）

3、耐油胶管一头连接油罐汽油出口阀，一头连接割炬，并扭紧螺母，防止空气进入，影响吸附力。

4、使用时首先要扭松油罐加油口阀半圈，一定要外界空气进入油罐内，以免产生负压，造成割炬吸不出汽油而不能正常工作

5、氧气压力根据金属切割厚度而调到正确值。（同乙炔切割相同的氧气压力值）

6、点火时先开割炬综合氧阀，再开汽油开关，看到割咀有汽油雾状喷出，立即点火。扭动割炬综合氧阀及汽油开关，调出火心发蓝发亮、火焰发蓝微黄、没有红色火苗窜出的中性火焰，（火心一定要在割咀外燃烧，以免烧坏割咀）（正常调火时间在3秒以内）。根据切割金属厚度再调节火焰大小，就可以正常切割了。熄火时先关割炬汽油开关，再关综合氧阀。

7、冷枪点火如果调火困难；①可以把点着的割枪割咀在切割工件上来回拖动几下再调火；割咀与工件最好有接近5度的角度，以免死火。②或者把燃烧的火焰火心收回割咀内燃烧3-5秒钟再调火，以上操作可以缩短调火时间，更容易调出满意火焰。

8、停止工作时一定要关好油罐上所有阀门，氧气瓶开关及割炬上氧气、汽油开关，再离开工作现场，以免造成危险。

9、防爆油罐内的金属丝为价格昂贵的高科技专用军工防爆材料，严禁从油罐内掏出来，否则会造成爆炸危险（切记）

10、切割正常标志：切割速度，氧气用量同乙炔--氧相同，点火不滴油，割炬移动中火焰无变化，操作中无死火现象。

汽油切割机采用射吸式割炬的工作原理，由氧气将汽油输送到割嘴内进行雾化并与氧按一定比例进行混合点燃。无需电力，不需对汽油加压，克服了使用前的烦琐准备工作。割炬结构合理，氧、油阀位置与乙炔割炬完全相同，操作人员适应快。汽油罐在常压下工作，切割厚度1-40mm，不会发生汽油外溢现象，从而最大限度地保障了切割中火焰的稳定性。

汽油切割机主要由三部分组成：防爆汽油罐、耐油胶管和汽油割炬

无压汽油焊割机储罐即通常所称的10升防爆汽油罐，它的罐体为铸钢制造，顶部带有加压手柄，分为单割式、双割式和焊割式等，内部填充HAN铝合金防爆材料，具有防爆功能，主要用于无压汽油焊割机的组装生产，是无压汽油焊割机组装最重要的部件。

无压汽油焊割机储油罐，又称10升防爆汽油罐，现在也有5升的款式。

射吸式工作原理，靠氧气的射吸力将汽油带出。　 2100433B