主要有云母、粉云母及云母制品，玻璃、玻璃纤维及其制品，以及电瓷、氧化铝膜等。它们耐高温，不易老化，具有相当的机械强度，其中某些材料如电瓷等，成本低，在应用中占有一定地位。无机固体绝缘材料的缺点是加工性能差，不易适应电工设备对绝缘材料的成型要求。云母和粉云母制品具有长期耐电晕性的特点，是高电压设备绝缘结构中重要的组成部分，也可以用于高温场合。玻璃的工艺比陶瓷简单，可用以制造绝缘子。玻璃纤维可制成丝、布、带，具有比有机纤维高得多的耐热性，在绝缘结构向高温发展中起着重要作用。

电瓷制品具有优异的耐放电性能，又具有一定的机械强度，所以特别适用于高压输、配电场合。经过多年研究，又发展了高机械强度、耐高温和高介电常数等品种 。

固体绝缘材料是用以隔绝不同电位导电体的固体，一般还要求固体绝缘材料兼具支撑作用。固体绝缘材料可以分成无机和有机两大类。与气体绝缘材料、液体绝缘材料相比，固体绝缘材料由于密度较大，因而击穿强度也高得多，这对减少绝缘厚度有重要意义。固体绝缘材料的绝缘电阻、介电常数和介质损耗的变化范围很广泛。例如，聚四氟乙烯的绝缘电阻可以高达1020Ω·m，因而可以防止泄漏电流过大，而其相对介电常数很低（仅2.0），使绝缘的电容量变得很小；与此对应，高介电陶瓷具有特高相对介电常数（达几千）。因此可以根据不同要求加以选用固体绝缘材料。

测试CTI用的耐漏电起痕仪，是由一个电压供给装置；两只用铂制成的截面为2mmX5mm的矩形电极，电极的一端切成30°角的斜面；还有加电解液的滴液针构成。试样厚度不小于3mm，面积不小于15mmX15mm的方块。电解液为氯化铵水溶液或烷基萘磺酸钠溶液。试验是先安装好试样、电极及滴液针等。然后对两电极施加一个低电压，由滴液针每隔30秒滴下一滴约20mm³的电解液，直到试样表面产生漏电起痕。以此再加大电压，重复上述步骤，做出电压与产生漏痕的液滴关系曲线。由曲线上查出施加50滴电解液相应的电压数，即为CTI值。漏电起痕形成的判据是此时线路中的电流突然升高，一般情况电流近于零，形成漏痕时突增至1A。

影响试验结果的因素

试验结果与污染液种类、试样表面清洁状况及材料本身含湿量有关，同时也与液滴能否保持其体积大小致有关 。对于高压绝缘子，因长期暴露在外，受到雨水等污染，因而选择CTI值高的材料制造是很重要的。这种试验结果对高压或低压绝缘子设计有一定参考价值。

相比漏电起痕指数（CTI）是指固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下，材料表面能经受住50滴电解液而没形成漏电痕迹的最高电压值，以V表示。

在19世纪以天然的为主，如纸、棉布、绸、橡胶、可以固化的植物油等。这些材料都具有柔顺性，能满足应用工艺要求,又易于获得。20世纪以来，人工合成高分子材料的出现从根本上改变了固体绝缘材料的面貌。最早是胶木被用作绝缘材料，稍后出现了聚乙烯、聚苯乙烯，由于它们的介电常数和介质损耗特别小而满足了高频的要求，适应了雷达等新技术的发展。有机硅树脂结合少碱玻璃布，大大提高了电机、电器的耐热等级。聚乙烯缩甲醛为漆基制成的漆包线开拓了漆包线的广阔前景，替代了丝包线和纱包线。聚酯薄膜的厚度仅几十个微米，用它代替原来的纸和布，使电机、电器的技术经济指标大为提高。聚芳酰胺纤维纸和聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜连用使电机槽绝缘的耐热等级分别成为F级和H级（见绝缘耐热等级和热老化试验）。弹性体材料也有类似的发展，例如耐热的硅橡胶、耐油的丁腈橡胶、以及随后的氟橡胶、乙丙橡胶等 。

电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。

使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助。其次是使用电解液制造的电解电容，最高能耐260度的高温，这样就可以通过波峰焊（波峰焊是SMT贴片安装的一道重要工序），同时耐压性也比较强。

此外，使用电解液做阴极的电解电容，当介质被击穿后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。但电解液也有其不足之处。首先是在高温环境下容易挥发、渗漏，对寿命和稳定性影响很大，在高温高压下电解液还有可能瞬间汽化，体积增大引起爆炸（就是我们常说的爆浆）；其次是电解液所采用的离子导电法，其导电率很低，只有0.01S（电导率，欧姆的倒数）/CM，这造成电容的ESR值（等效串联电阻）特别高 。

耐漏电起痕指数(PTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

定义

通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

IEC-60112标准：《固体绝缘材料耐漏电起痕指数和相比耐漏电起痕指数的测定方法》

Methods for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials

ASTM D2303-13 《Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials》 该标准与其它类似标准方法有区别。

ASTM D3638-93

UL746A

GB/T 4207-84：固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法

GB/T 4207-2003 idt IEC 60112-1979 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

如图3CTI测试仪器电极示意图

漏电起痕（Tracking）：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

耐漏电起痕指数 Proof Tracking Index( PTI )：材料表面在30秒一滴速率下经受住50滴电解液的作用后形成永久性导电炭通路所需的电压，以V表示。