前言

第1章　综合性资料

1.1标准编号

1.1.1我国国家标准代号

1.1.2部分国外标准代号

1.1.3现行的我国铸造行业用主要国家

标准汇总

1.2国际单位制和我国法定计量单位

1.2.1国际单位制的构成

1.2.2我国法定计量单位

1.2.3常用计量单位的换算

1.3一些元素的物理性能和铸造行业常用

化工产品的性质

1.3.1一些元素的物理性能

1.3.2一些常用无机化工产品的基本

性质

1.3.3一些常用有机化工产品的基本

性质

1.3.4铸造生产中常用盐类的性质

1.4铸造生产中常见矿物的基本特性

1.5各种氧化物生成的自由能

1.6常用平面图形和几何体的计算公式

1.6.1常用平面图形的计算公式

1.6.2常用几何体的计算

1.7铸造生产中常用相图

1.7.1铁系二元相图

1.7.2铝系二元相图

1.7.3铜系二元相图

1.7.4镁系二元相图

1.7.5镍系二元相图

1.7.6一些重要氧化物的二元相图

第2章　熔炼铸造合金用的各种原材

料

2.1金属炉料和合金化材料

2.1.1生铁

2.1.2铁合金及相关合金化材料

2.1.3有色金属及其合金

2.2耐火材料和隔热材料

2.2.1耐火材料的耐火度及其评定

2.2.2耐火材料的分类

2.2.3成形耐火制品

2.2.4不定形耐火材料

2.2.5隔热材料

2.3燃料

2.3.1固体燃料

2.3.2液体燃料

2.3.3气体燃料

2.4造渣材料及其他材料

2.4.1造渣材料

2.4.2其他有关材料

第3章　铸铁及其熔炼

3.1铸铁牌号的表示方法

3.2灰铸铁

3.2.1灰铸铁的牌号

3.2.2灰铸铁的力学性能

3.2.3灰铸铁的金相组织

3.2.4灰铸铁的化学成分

3.2.5灰铸铁的冶金质量指标

3.2.6灰铸铁的孕育处理

3.2.7灰铸铁的人工时效和热处理

3.3球墨铸铁

3.3.1球墨铸铁的牌号

3.3.2球墨铸铁的力学性能

3.3.3球墨铸铁的金相组织

3.3.4球墨铸铁的化学成分

3.3.5球化处理与孕育处理

3.3.6球墨铸铁的热处理

3.3.7等温淬火球墨铸铁

3.4蠕墨铸铁

3.4.1蠕墨铸铁的牌号

3.4.2蠕墨铸铁的力学性能

3.4.3蠕墨铸铁的金相组织

3.4.4蠕墨铸铁的化学成分

3.4.5蠕化处理与孕育处理

3.4.6蠕墨铸铁的热处理

3.5可锻铸铁

3.5.1可锻铸铁的牌号与力学性能

3.5.2可锻铸铁的金相组织

3.5.3可锻铸铁的化学成分与孕育处

理

3.5.4可锻铸铁的退火

3.6特殊性能铸铁

3.6.1抗磨铸铁

3.6.2冷硬铸铁

3.6.3耐热铸铁

3.6.4耐蚀铸铁

3.6.5奥氏体铸铁

3.7铸铁的熔炼

3.7.1铸铁熔炼设备

3.7.2冲天炉熔炼的基本原理

3.7.3冲天炉工艺参数选择与操作要

点

3.7.4供风系统

3.7.5水冷长炉龄冲天炉

3.7.6热风冲天炉

3.7.7天然气冲天炉及操作

3.7.8冲天炉的炉气除尘

3.7.9感应炉熔炼

3.7.10热分析技术

第4章　铸钢及其熔炼

4.1铸钢件的通用技术条件和铸钢牌号

的表示方法

4.1.1铸钢件的通用技术条件

4.1.2铸钢牌号的表示方法

4.2铸钢的品种和对材质的基本要求

4.2.1工程与结构用铸钢

4.2.2承压件用铸钢

4.2.3不锈钢和耐蚀合金

4.2.4耐热钢及耐热合金

4.2.5铸造高锰钢

4.2.6铸造工具钢

4.3铸钢的熔炼

4.3.1交流电弧炉的结构

4.3.2碱性电弧炉氧化法熔炼

4.3.3碱性电弧炉的快速熔炼方式

4.3.4酸性电弧炉熔炼

4.3.5感应炉熔炼

4.3.6适用于铸钢行业的炉外精炼工

艺

4.3.7铸钢件的浇注

4.4铸钢件的热处理

4.4.1碳钢和低合金钢铸件的热处理

4.4.2高合金钢铸件的热处理

第5章　铸造有色合金及其熔炼

5.1有色金属合金及其分类

5.1.1有色金属合金

5.1.2铸造有色合金分类

5.2铸造铝合金

5.2.1合金牌号和化学成分

5.2.2力学性能

5.2.3热处理

5.2.4物理性能

5.2.5工艺性能

5.2.6铸造铝合金的特点和应用

5.2.7熔炼和浇注

5.2.8质量检验

5.2.9表面处理

5.3铸造铜合金

5.3.1合金牌号和化学成分

5.3.2力学性能

5.3.3热处理

5.3.4物理和化学性能

5.3.5工艺性能

5.3.6特点和应用

5.3.7熔炼和浇注

5.3.8质量检验

5.4铸造镁合金

5.4.1合金牌号及化学成分

5.4.2力学性能

5.4.3热处理

5.4.4物理和化学性能

5.4.5工艺性能

5.4.6特点和应用

5.4.7熔炼和浇注

5.4.8废料回收与再生

5.4.9镁合金生产安全防护措施

5.4.10镁铸件后处理

5.4.11常见铸造缺陷和防止方法

5.5铸造锌合金

5.5.1合金牌号和化学成分

5.5.2力学性能

5.5.3热处理

5.5.4物理和化学性能

5.5.5工艺性能

5.5.6摩擦磨损特性

5.5.7特点和应用

5.5.8熔炼和浇注

5.5.9表面处理

5.5.10质量检验

5.6铸造轴承合金

5.6.1锡基和铅基轴承合金

5.6.2铜基轴承合金

5.6.3铝基轴承合金

5.7铸造钛及钛合金

5.7.1合金牌号及化学成分

5.7.2力学性能

5.7.3热处理

5.7.4物理和化学性能

5.7.5工艺性能

5.7.6特点和应用

5.7.7熔炼和浇注

5.7.8铸造后工序和缺陷分析

5.7.9铸造工艺分类及应用

5.8铸造高温合金

5.8.1合金牌号和化学成分

5.8.2力学性能

5.8.3物理和化学性能

5.8.4工艺性能

5.8.5热处理

5.8.6特点和应用

5.8.7合金的熔炼

5.8.8质量检验

第6章　造型材料

6.1原砂

6.1.1硅砂

6.1.2特种砂

6.2粘土型砂

6.2.1铸造用膨润土

6.2.2煤粉及其复合添加剂

6.2.3湿型砂的特点

6.2.4湿型砂的配比和性能

6.2.5混砂工艺

6.2.6砂处理系统

6.3水玻璃砂

6.3.1水玻璃

6.3.2有机酯

6.3.3以水玻璃为粘结剂的型砂和

芯砂

6.3.4水玻璃砂旧砂再生

6.4树脂自硬砂

6.4.1呋喃树脂自硬砂

6.4.2酚醛树脂自硬砂

6.4.3酚脲烷自硬树脂砂

6.4.4自硬树脂砂混砂装置及混砂工

艺

6.4.5自硬树脂砂旧砂再生

6.5芯砂

6.5.1热芯盒与温芯盒

6.5.2覆膜砂制芯

6.5.3气硬冷芯盒

6.6涂料

6.6.1铸造涂料的分类

6.6.2涂料主要组分及选择

6.6.3涂料的涂敷方法

6.7金属液过滤网

6.7.1过滤网的种类

6.7.2耐火纤维过滤网

6.7.3直孔陶瓷过滤网

6.7.4泡沫陶瓷过滤网

6.8冒口套

6.8.1冒口套的种类

6.8.2冒口套的材料组成及主要性能

6.8.3保温冒口套

6.8.4发热"para" label-module="para">

6.8.5发热冒口套

6.8.6发热保温覆盖剂

6.8.7易割片

6.8.8冒口套的应用

6.9其他辅助材料

6.9.1脱模剂

6.9.2砂芯胶合剂

6.9.3封箱泥条（膏）及密封圈

6.9.4透气绳

6.9.5防脉纹添加剂

6.9.6修补膏

6.9.7浇注管

第7章　砂型铸造工艺

7.1常用铸造工艺参数

7.1.1铸造工艺参数的名称及应用范

围

7.1.2铸件的收缩率K(铸造收缩率、

模样放大率、缩尺)

7.1.3铸件尺寸精度与机械加工余量

7.1.4铸件重量公差

7.1.5起模斜度(JB/T 5105—1991)

7.2铸件模样型芯头及芯撑

7.2.1铸件模样及型芯头基本尺寸

7.2.2芯撑

7.3浇注系统

7.3.1浇注系统的分类

7.3.2封闭式和开放式浇注系统

7.3.3浇注系统的组元

7.3.4铸铁件的浇注系统

7.3.5灰铸铁件的浇注系统

7.3.6特殊形式的浇注系统

7.3.7球墨铸铁件的浇注系统

7.3.8可锻铸铁件的浇注系统

7.3.9铸钢件的浇注系统

7.3.10有色合金铸件的浇注系统

7.4冒口

7.4.1冒口的分类

7.4.2铸钢件冒口

7.4.3铸铁(QT、RuT、HT)件实用冒口

7.4.4可锻铸铁件冒口

7.4.5铝合金铸件冒口

7.4.6铜合金铸件冒口

7.5冷铁

7.5.1外冷铁

7.5.2内冷铁

7.6铸造工艺的计算机辅助设计及应用

7.6.1铸造工艺的计算机辅助设计

7.6.2铸件充型及凝固的模拟

7.6.3快速成形技术

第8章　特种铸造工艺

8.1熔模铸造

8.1.1概述

8.1.2铸件结构及工艺参数

8.1.3熔模制造

8.1.4型壳制造

8.1.5合金熔炼及浇注

8.1.6铸件清理及后处理

8.2金属型铸造

8.2.1概述

8.2.2铸件工艺参数

8.2.3金属型

8.2.4铸造机的选定

8.2.5金属型铸造工艺

8.3压力铸造

8.3.1概述

8.3.2压铸合金

8.3.3压铸件精度与结构工艺参数

8.3.4压铸机选择

8.3.5压铸型设计

8.3.6压力铸造工艺

8.4消失模铸造

8.4.1概述

8.4.2消失模铸造工艺参数与工装

8.4.3泡沫塑料模制造

8.4.4涂料

8.4.5造型与浇注

8.4.6浇注

8.5低压铸造、差压铸造和挤压铸造

8.5.1低压铸造

8.5.2差压铸造

8.5.3挤压铸造

8.6其他特种铸造方法

8.6.1陶瓷型铸造

8.6.2石膏型铸造

8.6.3离心铸造

第9章　环境保护与职业健康安全

9.1ISO14001/OHSAS18001标准及

EMS/OHSMS基本知识

9.1.1管理体系的名称及依据的认证

标准

9.1.2ISO14001/OHSAS18001标准条

款结构及内容特征

9.2铸造企业环境/安全管理的任务和

工作内容

9.2.1铸造企业环境管理的任务和

目标

9.2.2铸造企业安全管理的任务和

目标

9.2.3铸造企业环境/安全管理工作的

内容

9.3环境因素/危险源及其控制途径

9.3.1环境因素/危险源的类别、性质

及其兼容性

9.3.2铸造企业环境因素/危险源及其

后果的特点

9.3.3砂型铸造污染因子排放及对环境

和员工的危害程度

9.3.4铸造企业主要工序的环境因素/

危险源示例

9.3.5环境因素/危险源的有效控制途

径

9.4环境/职业健康安全法律法规及标准

9.4.1铸造企业适用的环境/职业健康

安全法律法规及标准的类别构

成

9.4.2环境保护基本法及有关“环评”

及“清洁生产”类法规

9.4.3节能降耗类环境法规及综合能耗

的合理计算

9.4.4污染物排放类环境法规及排放限

值

9.4.5职业健康类法规及作业场所的职

业有害因素限值

9.4.6安全生产法及安全生产类法规

9.5大气污染及尘毒危害的末端治理

9.5.1铸造企业大气污染及尘毒危害

程度分析

9.5.2大气污染及尘毒危害末端治理

技术

9.5.3排风罩的种类及合理选择

9.5.4净化装置(设备)的种类及合理

选择

9.5.5排风净化系统的设计及运行

技术要求

9.5.6典型作业场所及设备的排风净

化系统示例

9.6废水排放末端治理

9.6.1废水末端治理技术概述

9.6.2铸造企业实用废水处理技术

9.7噪声及振动危害的防治

9.7.1噪声的种类及铸造企业的危害

程度

9.7.2噪声控制技术

9.7.3典型作业场所噪声综合治理措

施

9.7.4振动危害的防治

9.8电离、电磁、光、热辐射危害的防治

9.8.1电离辐射危害防护技术

9.8.2电磁辐射危害防护技术

9.8.3光辐射防护技术

9.8.4热辐射(高温作业)的防暑降温

措施

9.9突发事故及工伤事故的预防

9.9.1防火防爆

9.9.2防触电

9.9.3防铸造机械伤害

9.9.4防起重机械伤害及金属液烫

伤

9.9.5防运输(输送)机械伤害

9.9.6防车辆伤害

9.9.7防高处坠落

参考文献

《新编铸造技术数据手册》由中国铸造协会组织铸造行业专家、学者编撰。《新编铸造技术数据手册》结合我国铸造行业生产技术发展水平、国外铸造技术发展方向和铸造行业最新国家标准、行业标准，以铸造技术基础数据及大量图表为载体，针对我国铸造行业的关键技术和生产工艺控制技术作了重点解读。《新编铸造技术数据手册》从铸造专业的视角澄清了环境保护与职业健康安全的基本概念，并给出了具体应用的原则和方法，是铸造行业推进清洁生产的纲领性文献

《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》为第6卷《特种铸造》。第3版对其第2版作了全面修订。不仅增添了若干新的特种铸造方法,而且着重介绍各种方法的最新技术、新工艺和新设备,并着重反映环保节能技术及其发展趋势,完善和更新了许多技术标准与工艺规范。《特种铸造》共有绪论,熔模铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,消失模与V法铸造,金属型铸造,压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造和调压铸造,挤压铸造,离心铸造,连续铸造,快速铸造及铸造过程数值模拟等12章15种铸造方法的原理,工艺、工装设计,原辅助材料规格与技术条件及应用,设备规格及技术参数,质量控制及缺陷分析等。全书内容丰富、全面、新颖、实用。

《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷。《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》为第5卷《铸造工艺》。《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》第3版在第2版基础上，进行了全面的修订，更新了许多技术标准和工艺规范，完善和补充了新的技术内容，反映了技术发展趋势。本卷共7章：分别介绍了铸造工艺的发展简史、前景与展望；液态金属的充型能力，凝固、结晶、收缩的控制和铸件中的气体、非金属夹杂物；砂型造型、制芯工艺方案设计，工艺参数选择，浇注系统、冒口、冷铁和出气孔设计及砂型（芯）的烘干与装配，并给出了应用实例；模样、模板、芯盒和砂箱的设计；铸件的落砂除芯，浇冒口、飞翅和毛刺的去除，铸件的表面清理，铸件缺陷的产生原因和防止方法，铸件的矫形和挽救，内应力消除和防锈涂装；铸件质量检验；计算机技术在铸造中的应用和快速成形、无模化铸型、适流浇注系统设计等新技术。

第3版前言

第2版前言

本书所用主要符号表

第1章 绪论

1.1 特种铸造

1.2 特种铸造发展概况

1.3 特种铸造方法比较

参考文献

第2章 熔模铸造

2.1 概述

2.1.1 熔模铸造的特点

2.1.2 熔模铸造的应用

2.2 铸件工艺设计及工装设计

2.2.1 铸件工艺设计

2.2.2 压型设计与制造

2.3 易熔模制造

2.3.1 易熔模料分类

2.3.2 易熔模料的配制工艺

2.3.3 易熔模料的性能测定方法

2.3.4 易熔模制造工艺

2.3.5 制造易熔模的主要机械设备

2.3.6 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法

2.4 铸型制造

2.4.1 概述

2.4.2 制壳用耐火材料

2.4.3 制壳用黏结剂及其型壳

2.4.4 脱蜡及型壳焙烧

2.4.5 制壳用主要装置及设备

2.5 形成铸件复杂内腔的方法

2.5.1 陶瓷型芯

2.5.2 水溶性型芯

2.5.3 型芯脱除

2.6 铸钢的熔炼与浇注

2.6.1 铸钢牌号、成分、性能及用途

2.6.2 铸钢熔炼设备

2.6.3 铸钢熔炼常用材料

2.6.4 感应熔炼

2.6 铸钢的浇注

2.7 高温合金真空熔炼及浇注

2.7.1 高温合金牌号、成分、性能及用途

2.7.2 高温合金熔炼与重熔浇注

2.7.3 定向凝固及单晶铸造技术

2.7.4 细晶铸造

2.8 钛合金的熔炼与浇注

2.8.1 钛合金牌号、成分、性能

2.8.2 钛合金熔炼与浇注的设备和方法

2.9 清理与防锈

2.9.1 铸件组清壳

2.9.2 切割浇冒口

2.9.3 铸件表面清理

2.9.4.焊补

2.9.5 铸件防锈

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法

2.10.1 铸件质量检查

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法

参考文献

第3章 石膏型铸造

3.1 概述

3.1.1 工艺过程

3.1.2 石膏型铸造工艺特点

3.1.3 应用范围

3.2 石膏型铸件工艺设计

3.2.1 浇注位置和分型面选择

3.2.2 母模选择

3.2.3 铸件精度

3.2.4 铸造工艺参数选择

3.2.5 浇注系统及冒口设计

3.2.6 冷铁的应用

3.3 石膏型铸造工艺

3.3.1 母模

3.3.2 石膏型用原材料

3.3.3 石膏浆料

3.3.4 灌浆

3.3.5 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡

3.3.6 焙烧

3.3.7 浇注

3.3.8 石膏型铸件清整

3.4 首饰石膏型铸造

3.4.1 制首饰熔模

3.4.2 制首饰石膏型

3.4.3 首饰合金及其熔炼、浇注

3.5 石膏铸型缺陷分析及防止措施

参考文献

第4章 陶瓷型铸造

4.1 概述

4.1.1 工艺过程

4.1.2 工艺特点

4.2 铸造工艺设计

4.2.1 铸造工艺方案确定

4.2.2 铸造工艺参数选择

4.2.3 母模

4.2.4 浇注系统和冒口设计

4.3 铸造工艺

4.3.1 铸型用原材料

4.3.2 制型工艺

4.4 铸件常见缺陷及防止方法

4.5 参考工艺——非占位涂料造型技术

参考文献

第5章 消失模与V法铸造

5.1 概述

5.1.1 消失模铸造工艺简述

5.1.2 V法铸造工艺简述

5.1.3 消失模与V法铸造在我国的发展

5.2 泡沫模样制作

5.2.1 泡沫原料种类与检测

5.2.2 预发泡

5.2.3 发泡成型与模具设计

5.2.4 泡沫模样的分片与粘结

5.3 消失模涂料

5.3.1 涂料组分及其作用

5.3.2 商品涂料与自配涂料

5.3.3 涂料制备

5.4 干砂充填与震实造型

5.4.1 造型用砂

5.4.2 砂箱结构

5.4.3 加砂与震实

5.5 消失模铸造工艺设计

5.5.1 铸造工艺参数

5.5.2 浇注系统的结构形式

5.5.3 冒口结构设计

5.5.4 浇注工艺

5.6 铸造缺陷及其防止对策

5.6.1 铸钢件增碳缺陷及预防对策

5.6.2 防止铸铁件皱皮缺陷对策

5.6.3 防止泡沫模样和铸件变形的措施

5.6.4 防止铸铝件针孔和缩松缺陷对策

5.6.5 其他铸件缺陷及防止措施

5.7 真空系统

5.7.1 真空泵的选型

5.7.2 真空系统控制与节能

5.7.3 气尘分离装置

5.8 V法铸造用材料

.5.8.1 塑料薄膜

5.8.2 V法涂料

5.8.3 型砂

5.9 V法铸造工艺装备

5.9.1 薄膜烘烤器

5.9.2 模具与模底板

5.9.3 负压砂箱

5.10 V法铸造工艺

5.10.1 浇注系统

5.10.2 通气孔与补缩冒口

5.10.3 V法铸造用砂芯

5.11消失模与V法造型线

5.11.1 消失模造型线

5.11.2 V法造型线

5.12消失模和V法铸造砂处理系统

5.12.1 砂冷却设备

5.12.2 砂处理系统

参考文献

第6章 金属型铸造

6.1 概述

6.1.1 铸造原理

6.1.2 工艺过程

6.1.3 工艺特点

6.1.4 应用范围

6.2 铸件工艺设计

6.2.1 基准面的选择

6.2.2 铸件在金属型中的位置

6.2.3 分型面的选择

……

第7章 压力铸造

第8章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和高压铸造

第9章 挤压铸造

第10章 离心铸造

第11章 连续铸造

第12章 快速铸造及铸造过程数值模拟2100433B