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第一部分 监控技术质量常见问题解决方法
第二部分 监控安全文明施工常见问题解决方法
第三部分 管理与协调等常见问题解决方法
第四部分 监理业内资料常见问题解决方法
第五部分 其他常见问题解决方法
第六部分 现场常见质量安全典型案例(精选)
后记
本书基于多年现场施工监理的实践,重点讲述了施工监理工作常见问题,并给出解决方法,同时对监理行业存在的诸多问题进行了深层次思考并提出了改进和完善建议。书中精选现场常见的各种不同的质量安全典型案例19篇,供读者查阅借鉴。
本书共分六部分:第一部分,监控技术质量常见问题解决方法;第二部分,监控安全文明施工常见问题解决方法;第三部分,管理和协调等常见问题解决方法;第四部分,监理内业资料常见问题解决方法;第五部分,其他常见问题解决方法;第六部分,现场常见质量安全典型案例精选。
上架日期: 199001
征订号:30279
版次:第一版
页数:226
装帧:平膜
开本:小16开
印张:14.750
ISBN:978-7-112-20609-42100433B
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
前言第一章 现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章 现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...
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1 工程常用图书目录(电气、给排水、暖通、结构、建筑) 序号 图书编号 图书名称 价格(元) 备注 JTJ-工程 -24 2009JSCS-5 全国民用建筑工程设计技术措施-电气 128 JTJ-工程 -25 2009JSCS-3 全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水 136 JTJ-工程 -26 2009JSCS-4 全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调 ?动力 98 JTJ-工程 -27 2009JSCS-2 全国民用建筑工程设计技术措施-结构(结构体系) 48 JTJ-工程 -28 2007JSCS-KR 全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇-暖通空调 ?动力 54 JTJ-工程 -29 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架 -剪力墙、框 支剪力墙结构、现浇混凝土楼面与屋面板) 69 代替 00G101
墙纸施工中的4种常见问题分析及解决方案,墙纸以漂亮时尚的特点受到越来越多的消费这关注。然而,墙纸在施工过程中常常会出现一些问题。下面益窝装就同大家来看一下这些问题出现的原因。
1、素色墙纸铺贴后出现色差,素色墙纸除了要同批次、连号铺贴外,一般还需要正反贴,这样会避免出现色差。
2、贴纸后出现墙纸翘边、逐渐曲卷现象,出现这种情况有可能是因为基膜未未涂刷到位,或边角涂刷不到位。应先使用滚筒大面积均匀涂刷后,用小毛刷补刷边角,避免遗漏。(基膜选正规环保哦)
3、墙纸铺贴后出现凸起现象,有可能是基膜层不平整,铺贴墙纸前未处理基膜层。在墙纸铺贴前,先用大铲刀或砂纸铲除基膜层颗粒、不平整。
4、错误的上胶方式损坏墙纸,甚至使墙纸作废。一定要根据墙纸材质选择在墙上上胶或是纸背上胶。
1 、涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔
2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
3 、涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
4 、涂层附着力差
4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。
5 、粉末涂层桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法:
(1)目测法
在此测试中,样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下,两个荧光灯管看起来模糊,不清晰,而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)"外形测量法"
在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起
5.2 避免桔皮的发生
在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳,这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜,其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观,同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果,这种效应也被称为"桔皮"。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm~10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面,人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动:长波动,也称为桔皮,这是间隔达2~3距离上能观察到的波动;另一种叫短波动或微波动,这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观,而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。
1、生胶吃粉慢
原因:
1、生胶分子量偏高,
2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶
处理:
1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用
2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水
2、混炼胶透明度差
原因:
1、白炭黑颗粒粗难分散。
2、低分子未除尽,硫化胶内有雾状
3、包辊遍数不够
4、原材料存脏物
5、环境卫生差
6、设备密封差,抽真空时脏物进入胶中
7、热炼时高温时间短
8、充氮气操作不当
3、胶外观不一致
原因:
1、白炭黑批次间出现色差
2、冷炼时间不一致
3、辅料外观有差异
处理:
1、热炼时间,温度要统一
2、留意白炭黑批次之间的色差,出现后及时更换
3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。
4、原材料统一
原因:
1、胶料塑性值高
2、辊温过低
处理:
1、提高辊温,关闭冷却水
2、控制适当炼胶时间
3、加入适当助剂
5、回弹性差
原因:
1、生胶乙烯基配方不合理
2、助剂过多
3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差
4、 冷炼温度高
处理:
1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基
2、分散剂量适当
3、白炭黑吃完后,冷炼延长至45min
4、保证冷炼温度
6、撕裂强度差
原因:
1、生胶乙烯基不合理
2、白炭黑粗,比表面积小
3、硫化不熟
4、胶发脆
处理:
1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量
2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品
3、调整硫化剂量和硫化时间
4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生胶调整
7、胶粘
原因:
1、生胶聚合不好,低分子物过多,或生胶分子量过低
2、抽真空不好
3、助剂量过大
4、脱模剂少
5、硫化不熟
6、 模具清理不干净
处理:
1、换货或发高分子量生胶进行拼用
2、真空度控制得当
3、减少分散剂量,胶与胶拼用
4、补加脱模剂
5、提高硫化胶温度,延长硫化时间
6、定期清理模具
7、使用另类型脱模剂
8、永久变形大
原因:
1、配胶配比不合理,低分子量低乙烯基胶过多
2、乙烯基偏低
3、真空不好
4、硫化时间短
处理:
1、加入高乙烯基生胶,提高乙烯基含量,或适当添加助剂
2、延长真空时间
3、延长高温捏合时间
9、胶黄
原因:
1、生胶中含有NH2和CL-离子
2、白炭黑含有Fe3+多
3、高温温度不够,真空时间短
4、白炭黑选择不合理,外观黄
5、抽真空或充氮气不好
处理:
1、加入含氢硅油等抗黄,目的是与NH2和CL-离子反应,生成NH3和HCL抽真空时抽尽
2、保证高温时间和温度,否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分
3、改用其它牌号白炭黑
4、保证抽真空和充氮气时间
10、混炼时难吃粉
原因:
1、结构剂量少
2、结构剂中羟基含量过低
3、生胶分子量高,且分子量分布过窄
4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶
5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低
处理:
1、增加结构剂
2、选用分子量分布均匀的生胶
3、加料时与结构剂成比例加入
4适当提高开炼或捏合温度。
11、炼胶时爆炸
原因:
1、产生了甲醇,乙醇类可燃性气体
2、剪切时摩擦产生静电火花
3、设备密封不好,N2保护不够
处理:
1、选择不产生可爆物或爆炸极限比较窄的物质做分散剂
2、设备密封良好
3、充氮气隔绝氧气