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1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
现场仪表修理维护是必不可少的生产过程监控与维护环节。一般雇佣专门的人员,明确其工作职责,专门从事该项工作。
不同的类型的现场仪表有着不同的操作方法。具体参看各个产品型号的说明书。
一方面从防爆角度考虑,要求使用安全电压;另一方面,现在现场仪表都应该是Ⅲ型电动仪表,而Ⅲ型电动仪表的标准供电电压是24VDC,所以现场仪表大多数是24V直流供电,传递信号是4~20mADC。
电导率表无需现场校验;pH表用缓冲溶液进行两点校验;钠表用标准溶液进行两点校验;溶氧表进行空气校验;硅表用标准溶液进行校验。
其实我觉的最常见的 就是接地 或者短路 高温将绝缘烫坏,还有老鼠咬的,这些是最常见的
根据不同的类型,现场仪表有着不同的工作原理。机械制造、电子技术、材料技术、传感技术、通信技术、计算机技术得到普遍应用。
仪表是工业生产的眼睛。现场仪表在工业生产中对关乎生产过程质量的各种参数进行测定、信号反馈或执行控制程序的指令实现参数自动调整。现场仪表根据功能不同,生产环境不同,安装位置不同而需要一定的特殊功能,比如防高温、耐高压、防腐蚀、防爆等。
现场仪表结合现场总线控制技术构成现场总线控制系统,实现生产过程的自动化。
常见的测量过程参数的仪表有温度表、压力表、流量计、液位计、物位计和各种化学成份仪表测定仪表,常见的执行各种控制指令的仪表有执行器、调节阀、电磁阀等,常见的转换信号并实现通讯的仪表如各种变送器等。
自动化仪表现场仪表施工工时统计表
序号 名称 主要工作 单位 时长 总计(分钟) 备注 现场管道开孔 分钟 10 焊接双金属温度计凸台 分钟 15 包括找垫片、拧紧温度计 分钟 5 现场管道开孔 分钟 10 焊接热电阻温度计凸台 分钟 15 包括找垫片、拧紧温度计 分钟 5 4个螺栓、一个垫片、固定变送器 分钟 15 如果高空需要移动组装脚手架、移动梯子 分钟 20 需切割DN50固定管 80mm、150*150mm铁板一 块、焊接固定好并开 4个固定支架的孔 分钟 20 确认安装位置,打膨胀螺丝 4个,固定支架 分钟 10 4个螺栓固定单法兰变送器到罐体,固定变 送器到支架上,整理毛细管,扎好 分钟 15 另:如果罐体或者管道上没有安装位置需 要开孔并且需焊接法兰需另加时间:工作 内容包括罐体开孔、切割短接、焊接短 分钟 45+30 75 焊工、辅助工各 1名 需切割DN50固定管 80mm、150*150mm铁板一 块
热工压力仪表安装与故障分析
目前,我国电力运行的发展相当迅猛,电力系统的不断发展为城市建设提供了强有力的支撑。电力工业已经成为国家经济发展的支柱产业,伴随着我国城市化进程的不断加快,城市建设发展相当快,城市规模不断扩大,城市地域不断增长。很多城市不同程度上出现了城市资源紧张,生存空间拥挤,交通堵塞,基础设施落后,生态失衡,环境恶化等问题。电力系统工程作为人们生产生活和城市发展的重要资源,适时地,有序的加以开发利用,使目前的电力系统基础设施发挥更大的效用,这是必然的趋势。对于从事电力系统的专业人员,能够迅速掌握电力系统建设相关新技术,并将一些新兴的科学技术和相关专业知识,运用到具体的工作当中去,将对该行业产生推波助澜的作用。本研究根据热工压力仪表安装与故障分析方面的问题进行探讨,进一步引起大家对这一问题的关注。并引导大家对于热工压力仪表安装与故障分析进行研究,对提高电力系统安全运行,为电力系统的不断发展做出贡献。
1、熟练掌握现场仪表性能与操作技能
化工企业的仪表操作不仅是提供客观参数的重要依据,还是保障工艺指标设定的重要手段。对于化工企业仪表现场管理人员,不仅需要了解仪表的操作,还要对现场仪表的性能、工作原理、事故处理等进行学习,同时与仪表相关联的机械、电子技术、生产工艺规程等要做到不断学习,这样才能够在日常管理当中,做到及时发现问题,并根据所掌握的仪表性能、生产操作规程等进行修复。例如当调节阀失灵时,仪表管理人员首先要判断对工艺指标可能造成的影响,其次要迅速切断调节阀、改开副线,并对调节阀进行维修,在此过程中,不仅要了解仪表的性能及原理,还要熟悉生产工艺规程,这样才能尽量避免由于仪表失灵导致的生产事故,并且还节约了维修的时间,提高维修的效率,有效减小对化工生产装置的不利影响。
2、做好现场仪表管理及维护保养工作
(1)加强现场仪表运行过程中的巡查。化工企业中的生产分为连续化生产及间歇式生产,这都对生产中仪表检测数据的准确,才能够及时调整各项指标,完成工艺参数。因此就需要仪表管理人员加强生产运行中的巡查,在巡查过程中,不仅要定时记录现场仪表的运行状况,还要对仪表检测的设备机械、工艺管道等进行检查,是否出现憋压、泄露等问题,因为一旦压力变送器显示失灵,就没有办法将数据传输到主控室,进而将引起设备及管道超压,并引起连锁反应,程度严重将影响整个生产线的运行。
(2)定期对仪表进行校验以减少误差。仪表在长期运行后可能会出现测量误差。按照相关管理规定,要定期对仪表进行校验以保证仪表测量的准确性。在日常工作中,仪表管理人员要定期对现场仪表进行校验,并与现场的检测结果进行比较,对出现的误差现象应及时解决,如果误差值较大,则要通过计量部门进行校验。同时化工企业的仪表还要按照规定定期送至质量监督局进行校验,以确保仪表检测的准确性,消除生产隐患。
(3)做好现场仪表的保温及散热工作。仪表的安装位置必须选择在合适的位置,保证干燥、无雨雪滴漏,对于安装在室外的仪表,如高层平台或容器外壁等地,北方的化工企业夏季温度加高、日光曝晒,冬季则气温过低,这种较大的温差及不良室外环境将影响仪表的正常检测,在准确性方面将会出现一定的误差,因此要在安装过程及后期的生产过程,进行保温及散热工作,并要及时巡检,降低环境因素对仪表检测的影响,保证仪表检测环境的恒温性,才能确保检测数据的准确性。
(4)做好现场仪表的清洁及保养工作。现场仪表要做好清洁及保养工作,在日常管理中,要每月对仪表进行1至2次的清洁,在特殊天气后,如暴雨大风等天气,可能对仪表造成一定的影响,因此要在特殊天气后进行仪表巡检工作,防止由于沙尘、雨水沉积,导致仪表失灵现象。
3、提高仪表管理人员的业务素质水平
作为仪表管理人员,一方面要提高管理责任心,另一方面要不断进行学习深造,提高业务水平。仪表管理工作涉及面较广、仪表数量较多,因此要求管理人员具有较强的责任心,在日常巡检不放过任何一个微小问题,只有对工作认认真真,勤勤恳恳,才能做好仪表管理工作。同时还要加强对仪表管理人员的技术培训工作,面对不断发展的生产工艺技术,仪表要求也不断提高,开展多种形式的业务培训及内部学习等活动,可有效提升仪表管理人员的业务水平。
出版时间:2002-7-1
版 次:2字 数:553000 印刷时间:2005-7-1开 本:纸 张:胶版纸
本书以试题的形式,较为详细地介绍了压力、流量、物位、温度检测仪表、显示仪表和调节阀的原理、结构、选用、安装、调校、维修知识。
本书在《仪表工试题集》第二版“现场仪表分册”的基础上,进行了全面的修订和较大幅度的增补。
本书适用于石油、天然气、化工、制药、冶金、电力、建材、轻工等行业自动化仪表维修工人的培训和考核,对仪表及自动化专业的工程技术人员和院校师生也有参考价值。