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现场仪表修理维护是必不可少的生产过程监控与维护环节。一般雇佣专门的人员,明确其工作职责,专门从事该项工作。
不同的类型的现场仪表有着不同的操作方法。具体参看各个产品型号的说明书。
根据不同的类型,现场仪表有着不同的工作原理。机械制造、电子技术、材料技术、传感技术、通信技术、计算机技术得到普遍应用。
一方面从防爆角度考虑,要求使用安全电压;另一方面,现在现场仪表都应该是Ⅲ型电动仪表,而Ⅲ型电动仪表的标准供电电压是24VDC,所以现场仪表大多数是24V直流供电,传递信号是4~20mADC。
总线拓扑结构可以分为星型拓扑结构,树形拓扑结构,总线型拓扑结构还有环形拓扑结构,按照485总线的标准布线规范,485总线布线只能按照总线型拓扑结构进行布线,但是现场环境复杂多变,为了485线路能够稳定...
自动化控制仪表安装工程中现场仪表至DCS柜的电缆的电缆头制作安装是套用什么定额
自控仪表控制电缆较多,需要有控制电缆头的制作安装也需要盘内的检查接线的定额二者不是一回 事都是需要 套的
仪表是工业生产的眼睛。现场仪表在工业生产中对关乎生产过程质量的各种参数进行测定、信号反馈或执行控制程序的指令实现参数自动调整。现场仪表根据功能不同,生产环境不同,安装位置不同而需要一定的特殊功能,比如防高温、耐高压、防腐蚀、防爆等。
现场仪表结合现场总线控制技术构成现场总线控制系统,实现生产过程的自动化。
常见的测量过程参数的仪表有温度表、压力表、流量计、液位计、物位计和各种化学成份仪表测定仪表,常见的执行各种控制指令的仪表有执行器、调节阀、电磁阀等,常见的转换信号并实现通讯的仪表如各种变送器等。
1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
自动化仪表现场仪表施工工时统计表
序号 名称 主要工作 单位 时长 总计(分钟) 备注 现场管道开孔 分钟 10 焊接双金属温度计凸台 分钟 15 包括找垫片、拧紧温度计 分钟 5 现场管道开孔 分钟 10 焊接热电阻温度计凸台 分钟 15 包括找垫片、拧紧温度计 分钟 5 4个螺栓、一个垫片、固定变送器 分钟 15 如果高空需要移动组装脚手架、移动梯子 分钟 20 需切割DN50固定管 80mm、150*150mm铁板一 块、焊接固定好并开 4个固定支架的孔 分钟 20 确认安装位置,打膨胀螺丝 4个,固定支架 分钟 10 4个螺栓固定单法兰变送器到罐体,固定变 送器到支架上,整理毛细管,扎好 分钟 15 另:如果罐体或者管道上没有安装位置需 要开孔并且需焊接法兰需另加时间:工作 内容包括罐体开孔、切割短接、焊接短 分钟 45+30 75 焊工、辅助工各 1名 需切割DN50固定管 80mm、150*150mm铁板一 块
3543-G617现场仪表安装检查记录
SH/T 3543-G617 现场仪表安装检查 记录 工程名称:工业水环境检测及 模拟技术中心高盐水单元 单元名称:仪表安装工程 仪表名称 压力变送器 仪表位号 PT-2101A~F;PT-2102; 序号 检 查 项 目 与 要 求 检查结果 检查日期 备 注 1 仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合 设计文件要求 符合要求 2013.9.6 2 仪表的水平度、 垂直度、 安装标高、 位号标志牌符合设计文 件和规范要求 符合要求 2013.9.6 3 仪表的可读性(刻度)符合设计文件和规范要求 符合要求 2013.9.6 4 保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌 符合设计文件和规范要求 / / 5 就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌、接 线、接地安装符合设计文件和规范要求 / / 6 分支汇线槽、分支桥架的安装符合设计文件和规
1、熟练掌握现场仪表性能与操作技能
化工企业的仪表操作不仅是提供客观参数的重要依据,还是保障工艺指标设定的重要手段。对于化工企业仪表现场管理人员,不仅需要了解仪表的操作,还要对现场仪表的性能、工作原理、事故处理等进行学习,同时与仪表相关联的机械、电子技术、生产工艺规程等要做到不断学习,这样才能够在日常管理当中,做到及时发现问题,并根据所掌握的仪表性能、生产操作规程等进行修复。例如当调节阀失灵时,仪表管理人员首先要判断对工艺指标可能造成的影响,其次要迅速切断调节阀、改开副线,并对调节阀进行维修,在此过程中,不仅要了解仪表的性能及原理,还要熟悉生产工艺规程,这样才能尽量避免由于仪表失灵导致的生产事故,并且还节约了维修的时间,提高维修的效率,有效减小对化工生产装置的不利影响。
2、做好现场仪表管理及维护保养工作
(1)加强现场仪表运行过程中的巡查。化工企业中的生产分为连续化生产及间歇式生产,这都对生产中仪表检测数据的准确,才能够及时调整各项指标,完成工艺参数。因此就需要仪表管理人员加强生产运行中的巡查,在巡查过程中,不仅要定时记录现场仪表的运行状况,还要对仪表检测的设备机械、工艺管道等进行检查,是否出现憋压、泄露等问题,因为一旦压力变送器显示失灵,就没有办法将数据传输到主控室,进而将引起设备及管道超压,并引起连锁反应,程度严重将影响整个生产线的运行。
(2)定期对仪表进行校验以减少误差。仪表在长期运行后可能会出现测量误差。按照相关管理规定,要定期对仪表进行校验以保证仪表测量的准确性。在日常工作中,仪表管理人员要定期对现场仪表进行校验,并与现场的检测结果进行比较,对出现的误差现象应及时解决,如果误差值较大,则要通过计量部门进行校验。同时化工企业的仪表还要按照规定定期送至质量监督局进行校验,以确保仪表检测的准确性,消除生产隐患。
(3)做好现场仪表的保温及散热工作。仪表的安装位置必须选择在合适的位置,保证干燥、无雨雪滴漏,对于安装在室外的仪表,如高层平台或容器外壁等地,北方的化工企业夏季温度加高、日光曝晒,冬季则气温过低,这种较大的温差及不良室外环境将影响仪表的正常检测,在准确性方面将会出现一定的误差,因此要在安装过程及后期的生产过程,进行保温及散热工作,并要及时巡检,降低环境因素对仪表检测的影响,保证仪表检测环境的恒温性,才能确保检测数据的准确性。
(4)做好现场仪表的清洁及保养工作。现场仪表要做好清洁及保养工作,在日常管理中,要每月对仪表进行1至2次的清洁,在特殊天气后,如暴雨大风等天气,可能对仪表造成一定的影响,因此要在特殊天气后进行仪表巡检工作,防止由于沙尘、雨水沉积,导致仪表失灵现象。
3、提高仪表管理人员的业务素质水平
作为仪表管理人员,一方面要提高管理责任心,另一方面要不断进行学习深造,提高业务水平。仪表管理工作涉及面较广、仪表数量较多,因此要求管理人员具有较强的责任心,在日常巡检不放过任何一个微小问题,只有对工作认认真真,勤勤恳恳,才能做好仪表管理工作。同时还要加强对仪表管理人员的技术培训工作,面对不断发展的生产工艺技术,仪表要求也不断提高,开展多种形式的业务培训及内部学习等活动,可有效提升仪表管理人员的业务水平。
出版时间:2002-7-1
版 次:2字 数:553000 印刷时间:2005-7-1开 本:纸 张:胶版纸
本书以试题的形式,较为详细地介绍了压力、流量、物位、温度检测仪表、显示仪表和调节阀的原理、结构、选用、安装、调校、维修知识。
本书在《仪表工试题集》第二版“现场仪表分册”的基础上,进行了全面的修订和较大幅度的增补。
本书适用于石油、天然气、化工、制药、冶金、电力、建材、轻工等行业自动化仪表维修工人的培训和考核,对仪表及自动化专业的工程技术人员和院校师生也有参考价值。