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前言
第1章制造质量管理概述
1.1.质量的含义
1.2 质量管理及其发展
1.3 影响产品质量的因素
1.4质量改进
1.5 6cr管理
1.6 5S生产管理
本章小结
自我测试
第2章质量控制统计方法基础
2.1数值与数据
2.2 总体和样本
2.3过程波动
2.4数据的分布
2.5 质量数据的特征值
2.6统计方法的三个特性
本章小结
自我测试
第3章常用质量控制工具
3.1 分层法
3.2调查表
3.3 排列图
3.4因果图 -
3.5 直方图
3.6 散布图
3.7 控制图
本章小结
自我测试
第4章过程能力分析
4.1 概述
4.2 过程能力调查
4.3 过程能力指数
4.4过程能力分析的应用
4.5 过程能力分析的注意事项
本章小结
自我测试
第5章抽样检验概述
5.1 质量检验概述
5.2 抽样检验分类
5.3抽样工具
5.4 抽样检验标准及其选用
本章小结
自我测试
第6章编制检验技术规范
6.1 制造过程中的产品检验
6.2 检验计划的编制
6.3 制订检验技术规范的过程
6.4机械零部件的检验技术规范
本章小结
自我测试
第7章质量控制新工具及应用
7.1 关系图法
7.2 KJ法
7.3 系统图法
7.4矩阵图法
7.5 矩阵数据分析法
7.6 PDPC法
7.7 网络图法
本章小结
自我测试
附录正态分布函数表
参考文献 2100433B
本书介绍了制造业产品制造质量控制的原理,分析了过程质量控制与检验中常用的分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、过程能力分析、抽样检验、检验技术规范编制、质量控制新七种工具等方法的原理、用途、应用步骤、注意事项及应用示例,突出典型制造质量控制方法的具体应用,每章设置案例分析、课堂活动与知识拓展等环节,便于读者理解和应用。
质量控制方面的东西很多你先看一下,下面的东西对你有用吗?一、质量控制:质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。注:质量控制不是检验,而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要...
工程项目施工阶段的质量控制中质量控制点是关键之一,简述该怎么设置质量控制点和如何对质量控制点进行管理
质量控制点的设置应按分项工程、分部工程单位工程设置,一般设置按进度计划分项的划分建立W、H、S点;控制如下:W点:见证点;某个分项工程到了见证点时需要施工方报监理方共同现场见证施工结果是否符合要求,能...
太广泛了·一两句说不清楚。概括点1.加强质量意识方面的培训,不光是员工,管理人员更要加强培训。2.建立有效的、实用的品质圈活动(QCC),以及灌输全面品质管理《TQM》理念。3.建立有效、实用的绩效考...
基础分部质量控制资料资料目录
共 2页 第 1 页 惠南工业园区通用厂房精品园区 6#厂房 地基与基础分部 4. 建筑工程质量控制资料 4.1建筑与结构 编号 资料名称 份数 合格证编号或试验 编号 备 注 4.1.1 图纸会审、设计变更、工 程洽商记录 2 4.1.2 工程定位测量、放线记录 1 4.1.3 原材料出厂合格证书及进 场检(试)验报告 4.1.3.1 钢材出厂合格证及进场检 验报告 φ6~φ 25各 1 合格证: 试验:材 GY0500034、 材 GY0500035 材 GY0500034(1 份 2 页) 材 GY0500035(1 份 3 页) 4.1.3.2 水泥出厂合格证及进场检 验报告 各 1 合格证: 1023 试验:材 SN0500038 4.1.3.4 砂、石出厂合格证及进场 检验报告 各 1 砂:材 SJ0500035 石:材 SJ0500034 4.1.4 施工试验报告
质量控制资料及目录
教学楼加固工程 二〇一一年九月十二日 质量保证资料目录 序号 资料名称 起止页码 备注 1 图纸会审,设计变更记录 1-------5 2 工程定位测量,放线记录 6-------7 3 分项分部工程质量验收记录 8------13 4 质量控制资料核查表 14 5 安全与功能核查表 15 6 观感观感质量检查记录 16 7 地槽验收记录 17-----22 8 隐蔽验收记录 23-----56 9 钢材合格证及复试报告 57-----70 10 水泥合格证及复试报告 71-----73 11 红砖合格证及复试报告 74-----77 12 砂、石 复试报告 78-----81 13 砂浆试压报告 82-----86 14 砼试压报告 87-----90 15 防水卷材合格证及准用证 91-----96 16 油漆合格证 97-----103 17 电气材料
第1章 机械制造质量概述
1.1 机械制造质量分析
1.1.1 机械制造技术的发展历程
1.1.2 质量管理技术的变革与发展
1.1.3 现代质量管理及其特点
1.2 全面质量管理
1.2.1 全面质量管理基础
1.2.2 质量的形成
1.2.3 全面质量管理体系
1.2.4 全面质量管理的基本程序与现场质量管理
1.3 质量控制的基本原则与方法
1.3.1 质量控制的基本原则
1.3.2 质量控制及方法
1.3.3 质量管理与经济效益
1.3.4 质量改进(PDCA循环)
1.4 ISO 9000认证简介
1.4.1 ISO 9000认证基本概念
1.4.2 ISO 9000族标准的构成
1.4.3 ISO 9000族标准的使用
1.5 生产现场5S管理基础
1.5.1 概述
1.5.2 推行5S的目的
1.5.3 推行5S的作用
1.5.4 5S与其他管理活动之间的关系
第2章 测量技术基础
2.1 测量的基本概念
2.1.1 测量、检验与检定
2.1.2 测量基准和尺寸传递
2.1.3 定值的长度和角度基准
2.1.4 基本测量原则
2.2 计量器具和测量方法
2.2.1 计量器具的分类
2.2.2 计量器具的度量指标
2.2.3 测量方法
2.3 测量误差及数据处理
2.3.1 测量误差及其表示方法
2.3.2 测量误差来源
2.3.3 测量误差的性质及分类
2.3.4 精度
2.3.5 测量误差的综合
2.3.6 测量不确定度
2.4 长度尺寸检测
2.4.1 孔、轴直径的检测
2.4.2 计量器具的选择
2.4.3 光滑极限量规
2.5 角度和锥度检测
2.5.1 比较测量法
2.5.2 直接测量法
2.5.3 间接测量法
2.6 形状和位置误差检测
2.6.1 形位误差的检测原则
2.6.2 形状误差及其误差值
2.6.3 最小区域判别准则
2.6.4 其他近似评定方法
2.6.5 基准的建立和体现
2.6.6 定向误差及其误差值
2.6.7 定位误差及其误差值
2.6.8 跳动
2.6.9 功能量规
2.7 表面粗糙度检测
2.7.1 比较法
2.7.2 光切法
2.7.3 针描法
2.7.4 干涉法
2.7.5 激光反射法
2.7.6 激光全息法
2.7.7 印模法
2.7.8 三维几何表面测量
2.8 螺纹检测
2.8.1 单项测量
2.8.2 综合检验
2.9 圆柱齿轮检测
2.9.1 单项测量
2.9.2 综合测量
2.9.3 齿轮动态整体误差测量
第3章 常用量具及检测方法
3.1 游标卡尺
3.1.1 结构及工作原理
3.1.2 游标卡尺的检测方法
3.2 外径千分尺
3.2.1 结构及工作原理
3.2.2 外径千分尺的检测方法
3.3 勾径百分表
3.3.1 结构及工作原理
3.3.2 内径百分表的检测方法
3.4 正弦规
3.4.1 工作原理
3.4.2 正弦规的检测方法
第4章 精密测量技术
4.1 圆度仪
4.1.1 工作原理
4.1.2 测量方法
4.1.3 常见问题、存在的原因、解决方案和注意事项
4.2 干涉显微镜测量粗糙度
4.2.1 工作原理
4.2.2 操作步骤
4.2.3 常见问题、存在的原因、解决方案及注意事项
4.3 投影仪
4.3.1 概述
4.3.2 光学原理
4.3.3 台式投影仪
4.4 工具显微镜
4.4.1 概述
4.4.2 万能工具显微镜的测量原理和光学系统
4.4.3 仪器的结构
4.4.4 仪器的操作与使用
4.4.5 测量实例
4.5 三坐标测量
4.5.1 三坐标测量机的选用原则
4.5.2 三坐标测量机的种类和特点
4.5.3 测量原理
4.5.4 操作步骤
第5章 数控机床精度检验
5.1 数控加工质量分析
5.1.1 影响数控加工质量的主要因素
5.1.2 数控机床的主要功能
5.1.3 数控机床精度检验
5.2 数控机床精度诊断与可靠性检验
5.2.1 数控机床精度诊断的必要性
5.2.2 数控机床精度检验方法
5.2.3 数控机床位置精度评定与检验方法
5.3 数控车床精度检验
5.4 数控镗铣床精度检验
5.4.1 连续轮廓控制检测试切件的设计
5.4.2 试切件精度检验项目
5.4.3 检测工艺装备与参数
5.5 加工中心精度检验
5.5.1 数控加工中心机床几何精度检验
5.5.2 数控机床定位精度检验
5.5.3 数控机床工作精度检验
5.5.4 轮廓控制标准综合试件检验
5.5.5 数控加工中心机床安装调试完毕后的试运行
5.5.6 数控加工中心机床性能检验
5.5.7 数控功能检验
参考文献
《机械制造质量控制技术基础》主要介绍机械制造过程中数控加工质量的概念、质量控制,常用测量仪器、精密测量仪器及测量方法,数控机床精度检测及精度诊断与可靠性检验。共分5章,每章节附有学习目标、学习重点,节后附有思考题和练习题。 《机械制造质量控制技术基础》既可作为高职高专学校数控技术应用专业、机械制造及自动化专业教材,也可作为从事数控加工的技术人员的参考用书。
制造系统是现代工业工程学进行企业系统设计和运作优化的重要内容。熟悉和掌握现代制造系统是工业工程师必不可少的重要知识。本书系统地介绍了制造系统工程基础,成组技术基础,机床数字控制与编程基础,柔性制造及系统的基本原理,工业机器人及其应用,装配及自动化装配,质量工程、质量改进与自动检测/监控基础,新一代制造系统快速可重构制造系统等内容。 本书可作为高等院校工业工程专业本科生、研究生教材,也可供从事现代制造系统设计.运作与管理的工程技术人员和管理人员学习参考。