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常用生产工艺如下:
熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货2100433B
小管径铜管换热器最大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看,在达到相同性能的情况下,小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。
小管径铜管,英文名称Small Diameter Copper Tube, 通常是指管外径≤5mm的内螺纹铜管,主要用于空调领域铜管铝翅片换热器。
小管径铜管换热器技术的核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径7mm及以上管径的铜管,并对翅片和流路进行优化设计,从而提高换热器的效率。
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空调制冷行业
小管径铜管,助力环保新冷媒
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小管径紫铜管钎焊工艺
本文对小口径紫铜管钎焊进行了选材分析和工艺研究。
一、 简介
小管径铜管技术是基于采用小管径(管径≤5mm)内螺纹铜管的一种节能高效换热器技术,其核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径的铜管,并对翅片和流路进行优化设计,从而提高换热器的效率。
二、 优点
小管径铜管技术目前在房间空调领域已经开始应用,其最大的优点在于能降低换热器的成本。 从现有的结果来看,在达到相同性能的情况下,采用小管径铜管技术的换热器比现有普遍的7mm管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。
"小管径铜管技术"相关词条:
内螺纹铜管
小管径空调
5mm铜管
小管径铜管技术空调最大的优点在于降低换热器的成本。从现有的资料来看,在达到相同性能的情况下,小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。
小管径铜管换热器技术空调最大的优点在于降低换热器的成本。从现有的资料来看,在达到相同性能的情况下,小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。