大宇低压连续输送泵的成功意义不在于超越多少同行设备，而是在于它超越了自我，其技术更加成熟。相信在不断超越自我的道路上，大宇低压输送料封泵设备的明天将会更灿烂辉煌。

石灰石粉低正压连续输送系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、投资省、脱硫效率高等优点。另外在钢铁及冶金行业，对石灰石的输送采用低正压气力输送的形式也普遍。

低正压连续输送系统的主要输送设备是气力输送泵，它是利用调整气流的动能来输送粉粒体的一种供料装置。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。

由于低正压输送到气源压力较低（一般气源都采用罗茨风机提供，压力低于0.1Mpa），石灰石粉得以顺利输送到动力源来自于调整气体射流的功能，所以输送固气混合比不可能做到目前浓相输送系统那么多，一般固气混合比小于10；且经过试验和实践证明：低正压输送系统对喷中处调整气体射流的速度有严格的要求，一般来说，固气混合比在气体射流速度V=0.53a-0.6a（a为喷嘴出口处音速）时，值最大。

石灰石粉低正压气力输送系统设备配置简单、输送连续且经济实用，此套输送系统越来越广泛的应用在全国的火电厂循环硫化床脱硫和冶金粉体输送等领域。

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负压输送系统 真空系统

负压输送气力输送系统主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种系统十分适合于卸料系统和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。

负压输送系统具有特殊的优点，即所有的夺气均是向内漏，因此实际上消除粉尘扩散到 大气的可能。当处理有毒或有爆炸潜在危险的散状固体物料时，这种优点就特别有利。漏入的空气最必须要保持最少，因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染，并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压系统管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏，或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到最小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。

负压输送系统能灵活地收集物料，可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料，在物料的收集点八需一简单的开孔，而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料，像谷物、球状或圆形颗粒状物料，采用简单的可调节的孔就可以满足。

负压输送系统输送物料的范围有一定的限度，这主要是由于输送距离越大，真空度就越高，空气的密度就变得越低，气 固混合物也必然很稀。一般，系统压力降的实际限度是44kPa 330mmHg ，这就意味着负压系统可输送的距离或能力的极限。

分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件，通常额定值为54.7kPa 410mmHg 或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器，因为这种除尘器的体积小、结构简单。

正负压相结合的气力输送系统

对于要求从若干不同位置加入物料，然后输送到备卸料点的系统经常需要在一个系统内采用负、正压 抽吸和压送 相结合。现在这种系统采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗，再通过正压系统将物料从中间贮输送到卸料点，两者相结合构成完整的气力输送系统。

负压系统的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空，但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。

正如前述，采用真空系统有最大的灵活性、清洁、便于吸取物料 采用压力系统可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压系统就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备，两种系统的优点都能得到利用。需要注意的是系统的两部分管道根据其不同的操作压力，以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸。 养老机构 http://yl.ihome.org.cn/xwdt