(1)立箱炉的燃烧室是横火道结构，比较单薄，而且炉体砌筑部分又座落在钢结构架上，由于钢结构架在高温下受热变形，使用几年之后，会使炉体受到损害，故炉体寿命比室式炼焦炉低，一般10年左右炉体就需拆除重建。

(2)立箱炉的炭化室宽度小，成焦速度较快，因此焦炭强度较低，一般为室式炼焦炉的85%左右，不宜作冶金焦，可作铸造用焦和气化用焦。

(3)立箱炉的钢材耗量较大，一般比同等生产规模的室式炼焦炉多30%左右。

(4)立箱炉的出焦操作一般靠自重垂直下落实现，但是随着炉龄增加，炉体变形，操作变得困难，常需人工捅焦。

尽管立箱炉存在一定弱点，但它比起同等规模的焦炉来说，具有流程简便、设备简单、操作人员少、单位产量投资低、产气率和热效率较高等优点，与大型焦炉相比，又有易于上马、见效快等特点，因此至今仍然能立足于国内，在一些中小型煤气厂得到长期使用。

在多年生产实践过程中，立箱炉在某些方面已得到改进。一些中小城市、矿山、林场、生活福利区的煤气化方案采用了立箱炉制气工艺，因此在今后一段时期内，它将仍是适合我国某些煤气厂的制气设备之

立箱炉的直立特点可能使它成为我国弱粘结性煤（褐煤、贫煤等）冷压成型炼焦（例如球焦）的主要炉型选择对象。总之，立箱炉在发展我国煤气化事业中是具有一定使用价值的。

(1)从加热方式来看，立箱炉燃烧室为横火道（上下共8至10个）结构，由底部三个火道喷煤气加热炭化室，因此炉温越往上越低，一般底部1300℃左右，顶部980℃左右。为了保证上部焦炭成熟，适宜用含氢低、含一氧化碳高的低热值煤气加热，其火焰较长，可保证顶部温度较高。

(2)从对原料煤的要求看，立箱炉允许用未经破碎粉碎的灰份较低的原煤，不需配煤，因此节省了备煤系统的庞大设备，既简化了工艺，又降低了投资。

(3)从热利用效率来看，立箱炉设有换热室，没有蓄热室，换热室热利用效率不如蓄热室。但立箱炉有烟道废气的利用装置—废热锅护，可以将烟道废气降到200℃以下再排入烟囱，因此总热效率仍高于同等规模的室式炼焦炉。

(4)从设备使用来看，立箱炉焦炭是靠自重垂直下落的，因此只需加煤车、熄焦车，不需推焦车、拦焦车等设备，比室式炼焦炉设备少。

(5)从炉门结构上看，由于立箱炉是单门下开旋转式，炉门难以衬砌耐火砖，因而采用了易于更换的铸铁板式保护板。为防止煤成焦粘结和烧坏保护板，在加煤之前，应先加少量焦粉垫底。

(6)从产气方式来看，立箱炉主要产干馏气。此外，在结焦末期，还在炭化室底部通入适量过热蒸汽（习惯上称作炉底蒸汽），以增产部分水煤气，提高总产气量。实践证明，少量水煤气的掺混，对煤气热值影响不大，但立箱炉总产气率却提高了8左右。

(7)从生产定员来看，立箱炉由于流程、设备简单，生产定员比同等规模的室式炼焦炉少得多，以每天供气6万立方米为例，包括输煤、加热、制气、净化、供气，每班只需20人左右。

真空热水锅炉源于1972年苏黎士理工大学发明的真空锅炉的基本原理。于1974年由日本的田熊理工研究所据此原理开发出了真空热水锅炉，并获发明专利，1982年,韩国富士特锅炉株式会社将真空热水锅炉推向市场,成为真空锅炉最早商业运用的品牌：其后，此技术很快风靡欧美国家，成为暖房文化划时代的新产品。上世纪80年代末开始,富士特锅炉株式会社正式大规模生产真空热水锅炉，产品不仅在韩国国内得到普及，还远销包括俄国、中国在内的东南亚、美洲、欧洲等40多个国家和地区。