(1)从加热方式来看，立箱炉燃烧室为横火道（上下共8至10个）结构，由底部三个火道喷煤气加热炭化室，因此炉温越往上越低，一般底部1300℃左右，顶部980℃左右。为了保证上部焦炭成熟，适宜用含氢低、含一氧化碳高的低热值煤气加热，其火焰较长，可保证顶部温度较高。

(2)从对原料煤的要求看，立箱炉允许用未经破碎粉碎的灰份较低的原煤，不需配煤，因此节省了备煤系统的庞大设备，既简化了工艺，又降低了投资。

(3)从热利用效率来看，立箱炉设有换热室，没有蓄热室，换热室热利用效率不如蓄热室。但立箱炉有烟道废气的利用装置—废热锅护，可以将烟道废气降到200℃以下再排入烟囱，因此总热效率仍高于同等规模的室式炼焦炉。

(4)从设备使用来看，立箱炉焦炭是靠自重垂直下落的，因此只需加煤车、熄焦车，不需推焦车、拦焦车等设备，比室式炼焦炉设备少。

(5)从炉门结构上看，由于立箱炉是单门下开旋转式，炉门难以衬砌耐火砖，因而采用了易于更换的铸铁板式保护板。为防止煤成焦粘结和烧坏保护板，在加煤之前，应先加少量焦粉垫底。

(6)从产气方式来看，立箱炉主要产干馏气。此外，在结焦末期，还在炭化室底部通入适量过热蒸汽（习惯上称作炉底蒸汽），以增产部分水煤气，提高总产气量。实践证明，少量水煤气的掺混，对煤气热值影响不大，但立箱炉总产气率却提高了8左右。

(7)从生产定员来看，立箱炉由于流程、设备简单，生产定员比同等规模的室式炼焦炉少得多，以每天供气6万立方米为例，包括输煤、加热、制气、净化、供气，每班只需20人左右。