⑴． 额定功率： 110KW±10%

⑵． 额定温度： 1200℃

⑶． 额定电压： 380V

⑷． 频率： 50HZ

⑸． 相数： 3相

⑹． 工作温度： 室温-1200℃

⑺． 空炉升温时间：≤1.5h

⑻． 空炉损耗功率：≤10 KW

⑼． 控温精度： ≤±1℃

⑽． 炉温均匀性： ≤±5℃

⑾． 工作室尺寸： 1500×800×800mm

⑿． 炉体表面温升： <40℃（优于国家标准）

⒀． 控制方式：PID调节智能温控表控温

该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。

炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。

炉衬为全纤维结构，采用优质耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。

炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。铺设炉底板，材质为Ni7N，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。本炉型设计工作台板。

加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金电阻丝。炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小,使用寿命长。

炉门框架采用槽钢制作，侧板和底板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。

炉门升降为电动葫芦驱动。在炉门上有一断路装置，该装置与轮轴连锁，当炉门打开时即切断加热元件电源以保证操作人员安全。炉门上装有调节式密封机构，有效使炉门密封。在炉顶上有一热电偶孔，在使用时将热电偶插入炉膛通过电炉控制柜来控制炉膛工作温度。

控制系统：主控系统控制柜采用国际流行立式组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪及控制开关等。

温度控制主回路采用可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。温度控制仪表选用先进的上海国龙智能高精度数显PID自整定型仪表，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。

炉温记录采用南通达华记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。

本箱式电阻炉系周期作业式电炉。主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。与控制柜配合使用，可手动或自动控制电炉的温度。