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⑴. 额定功率: 110KW±10%
⑵. 额定温度: 1200℃
⑶. 额定电压: 380V
⑷. 频率: 50HZ
⑸. 相数: 3相
⑹. 工作温度: 室温-1200℃
⑺. 空炉升温时间:≤1.5h
⑻. 空炉损耗功率:≤10 KW
⑼. 控温精度: ≤±1℃
⑽. 炉温均匀性: ≤±5℃
⑾. 工作室尺寸: 1500×800×800mm
⑿. 炉体表面温升: <40℃(优于国家标准)
⒀. 控制方式:PID调节智能温控表控温
本箱式电阻炉系周期作业式电炉。主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。与控制柜配合使用,可手动或自动控制电炉的温度。
该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。
炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理,并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后,按照用户提供的色标进行油漆涂装。
炉衬为全纤维结构,采用优质耐高温高铝耐火纤维构筑,采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3),用锚固件固定在壳体上,保温材料安装厚度≮300mm。
炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体,衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道,易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和),增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝,防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。铺设炉底板,材质为Ni7N,供搁置工件之用,采用新型的搭扣制作形式,防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路,耐热钢炉底板分块制作,减少高温下变形和开裂。本炉型设计工作台板。
加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率,加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上;加热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金电阻丝。炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,用定型小钩固定,其表面负荷要比其他部位的加热元件要小,使用寿命长。
炉门框架采用槽钢制作,侧板和底板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,不易变形和翘曲,整体强度好。
炉门升降为电动葫芦驱动。在炉门上有一断路装置,该装置与轮轴连锁,当炉门打开时即切断加热元件电源以保证操作人员安全。炉门上装有调节式密封机构,有效使炉门密封。在炉顶上有一热电偶孔,在使用时将热电偶插入炉膛通过电炉控制柜来控制炉膛工作温度。
控制系统:主控系统控制柜采用国际流行立式组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪及控制开关等。
温度控制主回路采用可控硅过零调功触发,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。温度控制仪表选用先进的上海国龙智能高精度数显PID自整定型仪表,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路,实现联锁保护。
炉温记录采用南通达华记录仪,对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。
是哪边断,顶部接线端还是中间部位?
热负荷每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量,单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大,其生产能力越大。炉膛热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积,称之为炉膛热强度(又称体积热强度),它表示单位体积的炉...
1 、工作电压: 380V 三相 2 、工作功率: 50KW( 可改变 ) 3 、工作湿度: 40 ℃ ( 可改变 ) ...
加热炉炉管焊接技术措施
中国化学工程第十四建设公司 山东滨化滨阳燃化有限公司 50万吨每年 高等级道路沥青项目 加热炉炉管焊接技术措施 中国化学工程第十四建设公司山东项目部 业主名称 山东滨化滨阳燃化有限公司 工程编号 单项工程 编 号 文件编号 工程名称 50万吨 /年高等级道路沥青项目 工程地点 滨阳 性 质 □大型 (重点 ) 、装置型 □ 中小型 □ 单项 □Ⅰ、Ⅱ类 □ Ⅲ类工程类别 □新建 □扩建、改造 □检修 版 本 日 期 页 次 说 明 0 报审批 1 批准发行 编 制 审 核 会 签 单 位 姓 名 日 期 批 注 批 准 业 主 或第三方 目录 一、概况 1.工程概况 2.高压管线分布及工程量 二、编制依据 1.施工图纸及文件 2.执行规范及标准 三、材料验收及管理 1.管子及配件检验 2.材料管理 四、高压管线施工方案 1.施工组织 2.施工原则 3.施工方案 4.施工关键部分 五、高压管
蓄热式加热炉抢修施工技术
介绍了韶钢板材厂蓄热式加热炉的抢修施工,鉴于抢修中的施工质量、施工进度、施工成本三者之间的相互矛盾,以及关键部位的结构错综复杂、施工工艺难度大和劳动强度高等因素,实行技术创新,研制出各种有助施工的设施,圆满地解决了各种问题,从而确保了蓄热式加热炉抢修工程按期完成,并对抢修施工技术所取得的效果进行了评价,以期为今后类似的炉窑工程施工提供有益借鉴。