常用于机床夹具“一面两销”定位方式中。

“一面两销”定位方式中，“一面”完成轴向方向的定位，限制2个转动、1个移动（3个自由度）。圆柱销限制2个移动。削边销限制1个转动。采用削边销是为了防止过定位。

在“一面两销”定位方式中，由于垂直于连心线方向上第二销直径没有减小，故对工件的转角误差没有影响。安装削边销时，削边方向要垂直于连心线，为了保证削边销的强度，通常采用菱形结构。

两孔定位中，为了增加两孔连心线方向上的间隙，避免过定位，把第二销碰到工件孔壁的部分削去，这样就形成了削边销，只留下上下一部分圆柱面，也起到减小第二销直径的作用。

当工件以 “一面两孔” 定位时， 夹具上的对应定位元件是 “一面两销”， 在 “两销” 中， 一个是圆柱销， 一个是削边销。定位尺寸为两销的工作直径和两销的中心距。定位尺寸的合理设计是整套夹具设计的关键。

常规设计方法

常规的设计方法是: 定位销的基本尺寸取工件上定位孔的基本尺寸， 公差带则根据尺寸公差选择的方法确定， 即配合性质选择小间隙配合 H /g 或 H /f， 公差等级较定位孔的高 1 级或 2 级; 两定位销的中心距公差取工件孔中心距公差的 1 /5 ～ 1 /3 。用这种方法设计的夹具， 在实际使用时就会发生工件安装困难， 即工件不能很好地安装到夹具上。解决的方法一般是在调试夹具时修磨定位销的工作直径。

常规设计分析

按常规方法设计制造的夹具， 在使用时往往会发生工件上的定位孔与夹具上的定位销干涉的现象。究其原因主要有以下 3 点:

( 1) 定位孔具有形状误差

工件上的定位孔的实际形状不是理想的， 实际孔的形状误差主要有圆度和圆柱度误差。工件上用于定位的两个孔的尺寸精度一般是能保证的。但由于加工误差的存在和工件内应力释放等原因， 定位孔的形状有一定的误差， 使定位销与定位孔的实际配合间隙大大减小， 如设计时留的最小间隙较小， 则实际安装时就会变成过盈配合， 造成安装困难。

( 2) 定位孔与定位平面具有垂直度误差

实际定位孔的轴线与定位平面之间的夹角并不是理想的 90°， 实际加工得到的孔的轴线与定位平面之间存在着一定的垂直度误差。这种不垂直将会减小定位孔的实际作用尺寸， 导致在理论上能配合的销和孔， 在实际装配时难以平服安装。

( 3) 工件上两定位孔轴线具有平行度误差

工件上用于定位的两孔的实际轴线并不是理想的平行， 两孔的实际轴线间存在平行度误差， 这种不平行将会使两孔的实际作用中心距减小， 从而造成工件上的定位孔与夹具上的定位销干涉。

由此可见， 在设计夹具时， 如果只考虑定位尺寸的尺寸配合， 而不考虑定位表面的形位误差， 设计必定会存在一定的问题。这种设计会给夹具的制造带来麻烦， 而且如果在夹具没有调试好就被投入使用， 操作者用强制的办法使用夹具， 则将会产生实际的过定位， 使定位销受力变形， 导致定位误差增加， 使加工误差增大。