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《冶金学名词》第二版。
用连铸机铸成的或由方坯轧成的断面接近于正方形、尺寸在40~150mm的钢坯。
钢坯是统称。板坯:截面宽、高的比值较大,主要用来轧制板材。方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
连铸,是钢厂内的一种工艺。对应的设备叫连铸机。连铸机的出口,是方形的。钢水,经过连铸机冷却后,出来的形状就变成了方形,然后再轧断,变成一段一段的最后的一段一段的、方形的钢坯,就叫连铸方坯如果觉得满意的...
钢筋,棒材。各种管道,比如油井管,天然气管,压力容器,锅炉。
圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践
文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产HPB235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150 mm×150 mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。
小方坯连铸漏钢原因分析及控制措施
针对日照钢铁有限公司第一炼钢厂小方坯漏钢实际情况,从设备、工艺参数、原辅料以及操作等方面进行了分析,并制定具体的控制措施,取得了较好的效果,使平均漏钢率降至0.3%以下。
方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为三种:板坯、方坯和矩形坯。
板坯:截面宽、高的比值较大,一般大于3,主要用来轧制板材。
方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯:截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。
大方坯的最大断面为600×600,最小断面为200×200,经常浇铸断面为(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大断面为180×180,最小断面为55×55,经常浇铸断面为(90×90)~(160×160)。
将经初轧机轧制的坯再进一步轧制成55mm×55mm~150mm×150mm小方坯的轧机。
方坯孔型设计方法的特点是:
(1)允许公差尺寸较方钢大,断面形状要求较低,故调整较方便; ‘
(2)相对来说断面较大且都呈圆角。表面质量要求不如方钢严格。
(1)孔型系统的选择
断面在100毫米以上的方坯孔型系统全部采用“箱形系统”。当断面小于100毫米时,基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系统,特别是掌握了“菱—方”孔的机械自动进钢以后,采用菱方孔,操作亦很方便。所以在各种轧钢机上不同的仅仅是靠近成品孔采用几对“菱—方”孔的问题,‘‘菱—菱”孔仅在特殊情况下才使用:“过渡孔”、“适应单机架多断面的生产”、受辊面位置的限制。
(2)孔型道次的分配
当孔型系统选定以后,对具体轧机的孔型及道次的分配和布置,仍要“具体地分析具体的情况”,既要结合轧机的布置、机械化程度、操作条件对辅助时间的影响,又要考虑各机架间轧制节奏的均衡性。
(3)方坯精轧孔的设计
在方坯生产中菱形孔的构成是相当重要的,特别是作为成品前孔的菱形孔。要考虑以下几个方面:菱方孔内的稳定性问题、菱形孔顶角度的考虑、提高菱孔稳定性。