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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 尺寸及允许偏差
3.1.1 方坯的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
3.1.2 方坯的通常长度为2m~19m。方坯也可按定尺和倍尺长度交货,其长度应在通常长度范围内,其允许偏差为 70mm。
3.2 外形
3.2.1 方坯的每米弯曲度不应超过:
方坯边长 ≤140mm.........15mm
方坯边长 ≥200mm.........20mm
3.2.2 方坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不得大于边长的10%。
3.2.3 方坯不得有显著的扭转。
3.2.4 方坯在最大凹入处的宽度不得超过边长的允许偏差。
3.3 重量
方坯按实际重量交货。
4 技术要求
4.1 牌号及化学成分
4.1.1 钢的牌号及化学成分(除焊条及焊丝用钢为方坯成品成分外,其余均为熔炼成分)应符合表2的规定。
4.1.2 除焊丝用钢方坯外,镇静钢方坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.2 冶炼方法
钢由氧气转炉冶炼。
4.3 交货状态
方坯以热轧状态交货。
本标准规定了初轧方坯和热轧方坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供再轧或锻造用的初轧方坯和热轧方坯。
轧制板材的晶体,既受拉力又受压力,因此除以某些晶体学方向平行轧向外,还以某些晶面平行于轧面,此类织构称为板织构,常以{HKL}<UVW>表示。 参考资料: http://www.msa...
钢坯是统称。板坯:截面宽、高的比值较大,主要用来轧制板材。方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
就是指板材运动的方向。与轧辊轴线方向垂直。一般来说,轧制后钢材表面会有流线或叫纤维和轧制痕迹,所以就可以一次辨认出来
用150mm连铸方坯轧制8号槽钢
三明钢铁厂一轧车间(Φ500×2/Φ300×3),生产8号槽钢已有20多年历史,生产稳定,产品畅销全国各地,1983年并有少量试销印度。1983年以前轧制8号槽钢主要用马钢、首钢坯料,少量采用本厂小钢锭。本厂钢锭轧制事故多,成材率低。
150方坯圆钢轧制程序表
1 轧 制 程 序 表 原料: 150*150*1200mm 3 重量: 2050Kg 钢种: Q235B/20MnSi Ф16mm.圆钢 机架号 道次 孔型 形状 轧件断面尺寸 变形系 数 u 辊缝值 S(mm) 轧件长度 L (mm) 工作辊 径 Dk (mm) 轧制速度 V(mm/s) 电机转速 n( r/nim) 减速箱 速比 时间 高 H (mm) 宽 B (mm) 面积 F (mm2) 轧制时 间( s) 间隙(s) NO1 1 箱 108 165 17483.8 1.287 15.000 15.444 567 0.212 344.48 48.24 NO2 2 箱 119.0 119.0 13784.9 1.267 15.000 19.613 559 0.269 356.32 38.77 NO3 3 椭 85 136.0 9959.7 1.384 12.000
方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为三种:板坯、方坯和矩形坯。
板坯:截面宽、高的比值较大,一般大于3,主要用来轧制板材。
方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯:截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。
大方坯的最大断面为600×600,最小断面为200×200,经常浇铸断面为(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大断面为180×180,最小断面为55×55,经常浇铸断面为(90×90)~(160×160)。
宝钢高线用坯目前很大一部分仍由模铸生产,这一落后工艺的淘汰已是势在必行,取而代之的将是连铸坯。有两种工艺路径可以用来生产宝钢高线用坯,即小方坯工艺路径和大方坯工艺路径。两者对比,"小方坯路径"在投资与本钱方面上风是显而易见的,而"大方坯路径"的优越性则体现在高碳钢情况下的铸坯内部质量方面。究竟选定何种路径,应取决宝钢高线的产品定位,以及钢帘线、弹簧钢丝等对中心偏析要求严格的高碳钢种所占的比重。笔者仅从铸坯内部质量角度出发,对拟建中的方坯连铸机应配备的技术、设备提出以下想法:
假如选定"小方坯路径",则连铸机可采用MEMS+FEMS+TSR三种技术组合,断面应不超过140mm×140mm,以保证TSR技术的效果。选用这样的"配置",连铸小方坯的中心偏析也可能控制在较低的水平上,有些设计商提出的保证值为C/Co<1.1,可以满足宝钢高线尽大部分钢种(包括较低级别的钢帘线钢)的一般质量要求。当然,设计保证值总是有条件的,要求生产、工艺和设备状态都十分稳定,这在高级硬线用小方坯连铸的大产业生产中难度较大,往往难以实现预定的目标,有可能因此影响公司的效益,并造成市场上的被动。
假如选定"大方坯路径",则MEMS+SR(或FEMS)技术组合是比较理想和成熟的,考虑到后工序情况断面可取在(200~230)mm×(200~230)mm之间。连铸大方坯轧成小方坯后,中心偏析可以控制在1.05以内,有利于开发更高级别的高碳线材钢种,如高级别的钢帘线钢种等,挤身国内外高附加值、高技术含量产品市场的竞争行列。假如能将宝钢在钢水质量、"大方坯路径"工艺以及高线装备水平三方面的上风发挥出来,相信宝钢高线产品在市场上将是有强劲竞争力。
(1)方坯缺陷可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类,宏观缺陷指肉眼能观察到的,微观缺陷是需要借助仪器(显微镜、电镜等)才能观察到。
(2)连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。
表面缺陷包括:表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、 夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤等。
内部缺陷包括: 内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。
形状缺陷包括:菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。
引起表面裂纹的主要原因是:铸温过高,拉速过快,结晶器变 形,一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈,二 次冷却喷嘴位置不正,铸坯矫直时温度过低等。’另外,当钢水脱氧 不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡;钢水温度过低,拉速 太慢,结晶器保护渣不良,浇铸中断,钢液飞溅等还会相应引起其 他一些表面缺陷。
引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力 和机械应力过大;另外,拉速过快会引起中心缩孔。
引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。
可以这样认为:表面缺陷起源于结晶器,内部缺陷起源于二次冷却区。因此,维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件;而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。