以前,国内外曾按对称梯形面发生在砖的哪个表面来规定或区分侧厚楔形砖、竖厚楔形砖或竖宽楔形砖这3种楔形砖的:侧厚楔形砖Side arch brick的“小面”(顶端面)为对称梯形,竖厚楔形砖End arch brick的“中面”(侧面)为对称梯形,竖宽楔形砖Key brick的“大面”为对称梯形。

仅以对称梯形面发生在砖的部位来定义楔形砖的名称是不全面的,因为发生在某表面的梯形面有两个方向(或方位)。例如对称梯形面发生在小面的六面砖体,除了梯形面上下底位于厚度上称之为侧厚楔形砖外,还有梯形面旋转90°(即上下底位于宽度上)的另一种薄宽楔形砖,日本用于砌筑化铁炉,称为化铁炉砖Cupola brick,再譬如对称梯形面发生在大面上的六面砖体,除了梯形面上下底位宽度上称之为竖宽楔形砖外,还有上下底位于长度上(即梯形面旋转90°)的称之为梯形砖,前苏联用于砌筑盛钢桶。

国际标准及日本标准对三种主要常用的楔形砖作了通俗的定义(或含义)。国际标准根本不涉及梯形面,而以互相倾斜的两个面和另两个不相等的面发生在砖的哪个面上来定名。

所谓楔形砖均指至少有两个“小面”Endface(宽与厚形成的表面,也称顶面或端面)、两个“中面”Side face(长与厚形成的表面,也称侧面)或两个“大面”Large face(长与宽形成的表面)为对称梯形的六面砖体。那么斜形砖乃指两个“大面”为直角梯形的六面砖体。

磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔。磁性板槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压成导磁板。

磁性槽楔，铁粉粒度为100－400目。磁性槽楔有以下几个特点：一是节能，电机采用磁性槽楔减少了励磁电流，改善功率因数，效率提高1－2%；二是延长电机寿命，电机采用磁性槽楔，可降低铁芯损耗40%以上，降低电机升温，减少电磁噪音和震动；三是降低启动转矩，由于磁性槽楔是导磁体，因此使电机的漏磁增强，启动转矩有所下降；四是安装简便，便于维修，磁性板槽楔适合于所有开口电机上使用，安装方法与竹制、环氧布板槽楔相同，修理时优于磁泥，可采取一次性整体退槽或破坏性退槽，残留物在槽中容易清理干净。

应经应用的磁性槽楔主要有模压磁性槽楔（优点：强度高，导磁强；缺点：生产效率低，价格很高）；磁性板槽楔（优点：强度高，导磁强，生产效率高，价格适中，适合批量生产；缺点：损耗大）；磁性引拔槽楔（优点：纵向强度很高，生产效率高，价格适较便宜，适合批量生产；缺点：横向强度较低，导磁率相对较低）2100433B

楔横轧多楔成形汽车半轴细杆部时，相当于内外楔同时对一个光轴（等直径轴）进行成形，外楔的起楔位置和形状对过渡段轧件的接口质量有重要影响。本文采用外楔楔入段将轧件轧成斜台阶作为对接形状，外楔的起始位置从内楔进入展宽段开始。由于工艺参数的选取不同，过渡段轧件的表面接口质量是不一样的。为了进一步研究其影响规律，通过改变各工艺参数，利用商用大型有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA模拟多楔轧制过程，分析了多楔成形长轴类零件时工艺参数对轧件接口质量的影响规律。本文数值模拟和轧制实验采用的材料均为45钢，有限元模拟时假定材料为多段线性弹塑性材料模型，该模型是一个非常通用的塑性模型，特别适用于钢。