高频细筛作为一种高效细粒分级设备，因其具有稳定精细分级，能有效防止过磨或欠磨，特别是在分离密度差异大的矿物（如铁矿等）时，保证精矿质量的前提下增加金属回收率的特点，使其在铁矿选矿厂得到了广泛应用。随着矿石的贫、杂、细化严重，有色金属矿山为能确保稳定发展，扩能提质问题亟待解决，特别是嵌布粒度较细，有用金属互相共生夹杂的有色金属矿石的处理，既要避免过磨导致有用矿物大量泥化，又要避免欠磨导致有用金属无法单体解离，因此使用高频细筛进行精细分级是十分有必要的。

纵观国内外使用细筛的情况可知， 使用细筛的场合大约有四类：

① 用于提高铁精矿品位；

② 用于磨矿循环中及时排出单体解离的有价矿物， 减轻有价矿物的过磨及过粉碎；

③ 用作隔粗设备， 隔除粗粒后以利于后作业的选别或物料的管道输送；

④ 用于磨矿分级循环中， 以提高磨机及选厂处理能力 。

随着细粒煤入洗比例的不断提高，加之选煤设备大型化，重选的分选下限也随之提高，使得重选和浮选之间存在一个有效分选粒度的缺口（2 ~0. 3mm）。为了提高精煤产量和质量，选煤厂纷纷增设TBS 干扰床、螺旋分选机或煤泥重介质旋流器等粗煤泥分选设备来提高这部分物料的分选精度，但是这些设备都有一定的分选下限，从而极易造成高灰细泥污染粗精煤，影响粗精煤的灰分。因此，需要高效的细粒煤筛分设备脱除粗精煤中的高灰细泥，提高精煤质量和经济效益。

自1951 年德瑞克（Derrick）高频振动细筛问世以来，以其处理量大、筛分精度高等优点，在选矿厂提铁降硅、控制产品粒度、磨矿分级等方面取得了广泛应用，给选矿厂带来巨大的生产效率和经济效益。基于细粒煤分级、脱泥所面临的困难以及德瑞克高频振动细筛在选矿领域的成功应用，2008 年首次将德瑞克高频振动细筛应用于选煤厂粗煤泥分选后续环节，得到了良好的应用效果 。

从德瑞克高频振动细筛在选煤厂实际应用可以看出，该设备用于替代振动弧形筛/高频振动筛回收精煤磁尾，以及对粗精煤进行脱泥降灰方面具有显著优势，其优势主要体现在因为以下几个方面：

（1）处理能力大，筛分效率高

独特的分级原理设计，设计多路给料高频振动细筛，在保证高处理能力的同时，可大大提高其筛分效率。独特的筛网设计，孔径0.10mm，开孔率高达34%以上，耐磨防堵，不糊筛孔，可有效防止煤泥在筛分过程中的结垢和堵塞，大大降低了因安装缺陷造成的跑粗情况，保证筛分粒度和筛分效率。

（2）占地面积小，噪音低

采用特有的5 路重叠布置方式，较传统的单层高频筛相比，可大大减小占地面积，提高设备布置的灵活性。同时，采用的是全封闭式振动器结构和浮动式筛框，经浮动橡胶弹簧传递给固定筛框的动力负荷仅有3%~ 5%，因此，固定安装时需考虑的基础承载动负荷小，距设备本体1m 处的震动噪声可控制在85dB（A）以下，大大降低噪音对选煤厂生产工人健康的危害。

（3）适应性强，维护量小，能耗低

该设备规格齐全，筛网尺寸多样，可以依据筛分原料特性和工艺要求，选择适合的筛孔尺寸和适宜的喷水量。同时，采用的耐磨防堵聚酯筛网使用寿命是传统金属筛网的10 ~15 倍。最大规格设备的振动电机功率仅为3.75kW，工作时间长达3. 5 万~5 万h，运行安全可靠，能耗低。

细筛在我国的发展是相当迅速的， 到1979年底仅铁选厂的再磨系统中采用平面敲’打细筛的数量就达2000台左右。在我国的一些锡选厂也开始应用细筛了， 预料， 细筛今后在锡选厂中也会获得广泛应用。澳大利亚亚伦尼孙公司采用0.25 毫米筛孔的弧形筛代替旋流器与磨机闭路磨矿以后， 由于减轻过粉碎而使全厂回收率提高4%。可以相信， 细筛在减轻锡石过粉碎及提高锡金属回收率方面是可以做出突出贡献的 。

（一）弧形筛、旋流筛及平面敲打细筛应用于选矿厂时设备运行是正常的， 技术指标是良好的， 经济效果也是明显的， 是值得推广应用的细粒筛分设备。

（二）与锡选矿厂细粒分级时常用的螺旋分级机、水力旋流器及分泥斗等相比， 前述的三类细筛都具有高的筛分效率，尤其重要的是能大大降低锡石的过粉碎。云锡公司的实践说明， 降低过粉碎量2% 就可以提高回收率1%。因此， 细筛在锡选矿厂中的应用应该是提高选矿厂回收率的有效措施之一。

（三）必须充分看到， 由于锡石性脆易泥化， 而且比重又大， 采用螺旋分级机及水力旋流器等分级设备进行细粒分级是不适宜的， 它们都会使锡石在分级机返砂或旋流器沉砂币富集而再人磨， 加重锡石过粉碎。因此， 应该逐步用细筛取代它们。尽管细筛也存在一些问题， 但不是主要的， 有些间题通过进一步的改进会有所克服。2100433B

安装在筛框上的激振器使筛框产生振动的细筛。按振动频率划分为中频振动细筛和高频振动细筛。

《冶金学名词》第二版。