环锭细纱机最为常见。普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。

牵伸是将须条抽长拉细的过程，其牵伸的实质是使纤维沿轴向做相对运动，其目的是使抽长拉细须条牵到规定的粗细。

细纱机实现牵伸的条件

在传统纺纱中是利用表面速度不同，有一定隔距的罗拉组来实现的。实现牵伸须具备以下条件。

（1）须条上有积极握持的两点，且两握持点之间有一定的距离（隔距）。

（2）积极握持的两点必须有相对运动，输出端的线速度必须大于喂入端的线速度。

（3）握持点上应具有一定的握持力。

细纱机牵伸倍数

（1）重量牵伸倍数和机械牵伸倍数

牵伸倍数是须条抽长拉细的程度，一般用

公式如图1所示；

一般在设计时用此方法计算的牵伸倍数称为重量牵伸倍数，也称为理论牵伸倍数，简称重量牵伸。

当牵伸过程中罗拉与须条问无滑溜时：

用此方法计算的牵伸倍数称为机械牵伸掊数，简称机械牵伸。

（2）牵伸效率和牵伸配合率

牵伸过程中由于存在纤维损失、罗拉与须条间的滑溜、纤维的回弹性、捻缩等原因，所以机械牵伸与重量牵伸不相等。

牵伸效率=重量牵伸/机械牵伸

在罗拉牵伸过程中，牵伸效率常小于1。一般在纺纱工艺中，为了补偿牵伸效率，使设计的重量符合工艺要求，一般用一个经验数值，这个数值称为牵伸配合率。

牵伸配合率= 机械牵伸/重量牵伸

一般纯棉品种牵伸配合率为1.01—1.04，化纤品种一般为1.03～1.1。 2100433B

细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

细纱机是靠钢丝圈回转对纱条进行加捻的，纱条一端由前罗拉握持，另一端由钢丝圈带动绕其本身轴线自转。钢丝圈回转一周，使前罗拉钳口到钢丝圈的一段纱条上获得捻回；钢丝圈以下的细纱只绕锭子中心线公转，不绕本身轴线自转，没有加捻。

环锭细纱机的加捻与卷绕是同时进行的，正常卷绕如果不计纱条加捻时所产生的长度变化，则同一时间内输出长度等于卷绕长度。

加捻区的捻度分布的特征为：T翻段>T绕段>T纱段

由于在捻回传递过程中存在的导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使的各段捻度不同，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。

纺纱段的捻度也是呈某种分布，靠近前罗拉钳口处的捻度最小称为弱捻区或加捻三角区；贴在前罗拉表面的包围弧没有捻度，称为无捻区。设法增加弱捻区与无捻区的捻度，是细纱机工艺参数合理调整的主要内容。

翼锭细纱机flyer spinning frame用“翼锭加捻”的细纱机。

翼锭细纱机flyer spinning frame用“翼锭加捻”的细纱机。条子或粗纱喂人牵伸机构中，经牵伸后的须条，通过翼锭加捻成纱，卷绕在筒管上。锭翼为悬吊式或圆筒钟罩式。筒管不是积极传动而是纱条以一定张力拖动在锭子上回转，借筒管回转的摩擦阻力，回转速度滞后，两者速差为卷绕在简管上的圈数。简管在轴向作有规律升降,完成圆柱形卷装。适应纺制纤维粗.强力高、线密度粗的细纱,如黄麻纱和亚麻纱。

环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺（苎麻、亚麻）环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。牵伸前区有时装有集合器，集聚经牵伸而扩散的须条，防止纤维损失，提高细纱强力，减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁，减少纱疵。断头吸棉管吸走断头。双皮圈牵伸机构的总牵伸能力约为50倍。前罗拉输出纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈，绕在同锭子一起回转的纱管上。卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转，对纱条进行加捻，称为环锭加捻。锭子与钢丝圈速度差异使纱条卷绕于纱管。成形机构使钢领板作一定规律升降运动，完成细纱短动程锥形卷绕。钢丝圈转速随卷绕直径大小而变化，因此纱条的动态捻度有差异，但可在退绕时得以补偿。钢丝圈本身对捻度传递有“阻捻”作用，使气圈段捻度增多。导纱钩有“捻陷”现象，使纺纱段捻度减少。有的毛纺环锭细纱机不采用钢领板升降，而采用锭子和龙筋升降，保持气圈高度，稳定张力，减少断头。还有的环锭细纱机则采用“锭端加捻”的无气圈纺纱。 2100433B

《中华人民共和国纺织行业标准:棉纺环锭细纱机(FZ/T 93027-2004)》由中国标准出版社出版。2100433B