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本书内容包括一系列相互独立的体系如生胶及弹性体、填料-油、硫化促进体系、抗降解剂体系等橡胶配合的方法及各体系的变化对胶料性能的影响。本书的重点在于橡胶技术的应用方面,部分章节对某些重要的原理或概念也给出了解释,此外,书中还介绍了配合剂、胶料及橡胶制品等对健康、安全和环境等方面的影响,并提供了关于原材料、各类橡胶制品配方等方面的主要参考来源和橡胶专业团体、专业刊物、定期的会议、网址等信息。 本书由美国著名橡胶专家约翰S迪克主编,由多位橡胶领域有丰富经验的资深专家编写而成,对从事橡胶工业生产及科研的专家和技术人员及高等院校相关专业的教师、研究生和高年级本科生阅读和参考。
第1章橡胶配合概述、定义和现有资源1
11概述1
12配方2
13橡胶配合剂的分类2
14配合剂的标准缩写4
15橡胶配方的多样性4
16配合剂的相容性6
17橡胶配合剂的明细表7
18原材料参考书刊8
19配方主要参考来源8
110专业机构10
111主要专业刊物与商业杂志11
112定期专业会议13
1121定期安排的课程14
113现有网址15
参考文献16
第2章胶料加工特性与测试17
21概述17
22制造成型17
221开炼机17
222密炼机18
223后续加工18
224硫化过程19
225生产上遇到的问题19
23加工特性与测定21
231黏度21
2311旋转黏度计21
2312毛细管流变仪22
2313振荡圆盘流变仪23
2314压缩塑性计24
232剪切变稀行为25
2321毛细管流变仪测定剪切变稀行为25
2322振荡盘式流变仪测定剪切变稀行为26
233弹性27
2331门尼应力松弛28
2332振荡圆盘式流变仪测定弹性29
2333毛细管流变仪测定口型膨胀率30
2334压缩式塑性计测定弹性复原率30
2335直接测量收缩率30
234焦烧时间30
2341旋转黏度计测定焦烧时间30
2342振荡圆盘流变仪测定焦烧时间31
2343毛细管流变仪测定焦烧时间33
235硫化速率33
2351旋转黏度计测定硫化速率33
2352振荡圆盘流变仪测定硫化时间和硫化速率34
236极限硫化状态35
2361环测试35
2362振荡圆盘流变仪35
237抗硫化返原性36
238胶料强度36
239自黏性37
2310黏合性37
2311分散性37
2312储存稳定性38
2313配料错误38
2314多孔橡胶发泡反应38
参考文献39
第3章硫化橡胶的物理性能、加工特性和测试41
31概述41
32密度42
33硬度42
34拉伸应力-应变43
35压缩应力-应变特性44
36剪切应力-应变特性44
37动态性能44
38低温性能46
381脆点47
382吉曼测试48
39应力松弛、蠕变和永久变形48
310渗透性(传递性)50
311硫化胶黏合性能50
312抗撕裂性51
313降解性能53
3131抗屈挠疲劳性能53
3132耐热性55
3133抗臭氧性56
3134耐候性57
3135耐液体性58
3136耐磨耗性58
参考文献59
第4章橡胶配方的经济性61
41概述61
42配方成本计算61
421密度61
422每磅成本61
423每磅体积成本62
424制品成本62
425计算制品成本的换算系数62
43密度的测定63
44成本计算63
441基础配方63
442相同的配合剂体积和相等的成本64
443低的每磅成本65
444高密度65
45配方设计和成本66
46降低配方成本66
461高结构炭黑66
462白色填料67
463抗氧剂和抗臭氧剂67
464聚合物的替代68
4641高成本/高密度聚合物68
4642纯聚合物和充油聚合物的替代69
4643炭黑/充油母胶替代游离混炼胶70
4644挤出生产率72
4645硫化生产率73
附录74
单位换算表75
第5章实验设计和配方开发的方法76
51概述76
52第一部分实验设计的步骤78
521准备工作78
5211规划模型78
5212准备工作、时间和费用的方案78
522实验设计78
5221选择变量或因子78
5222选择测量仪器和程序78
5223制定回应模型79
5224选择实验设计80
523进行测试和获取数据84
524对初步的模型进行分析和估价84
525准备报告84
53第二部分应用实验设计85
531筛选设计--简单的处理比较85
5311相同重复试验条件的设计C185
5312不同的重复试验条件设计C186
5313多重处理比较的设计C286
532筛选设计--多因素试验87
5321两水平因子设计87
5322设计的分析88
5323计算有效系数88
5324S1至S11的设计小结90
533探索设计--多因子试验90
534评价有效系数的统计显著性91
5341估算有效系数的标准偏差--筛选设计91
5342四因子筛选设计一个实例子92
参考文献97
附录实验设计一览表97
第6章弹性体选择108
61概述108
611通用弹性体111
6111天然橡胶(NR)111
6112丁苯橡胶(SBR)112
6113聚丁二烯橡胶(BR)112
612大品种特种弹性体113
6121聚异戊二烯(IR)113
6122丁腈橡胶(NBR)114
6123三元乙丙橡胶(EPDM)115
6124聚氯丁二烯(CR)115
6125丁基橡胶和卤化丁基橡胶116
6126氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯117
613小品种特种弹性体118
6131氟橡胶118
6132硅橡胶和氟硅橡胶119
6133聚氨酯弹性体119
6134乙烯-丙烯酸橡胶120
6135聚丙烯酸酯橡胶120
6136表氯醇橡胶120
6137聚烯烃弹性体121
6138聚硫橡胶121
614热塑性弹性体121
参考文献122
第7章通用弹性体及其共混物123
71概述123
72天然橡胶和聚异戊二烯橡胶123
73聚丁二烯橡胶126
74苯乙烯、丁二烯和异戊二烯的共聚物和三聚物129
75通用橡胶的配合132
751聚合物特性及其对混炼的影响134
752聚合物对硫化速率的影响135
753聚合物对应力-应变的影响140
754滞后现象141
755与SIR-10的相容性145
756疲劳性能147
757压缩永久变形性148
76结论149
参考文献149
第8章特种弹性体151
81概述151
82丁基橡胶151
821简介151
822丁基橡胶的物理性能151
823丁基橡胶的性能、硫化和应用152
824气体渗透性153
825耐臭氧和耐候性153
826丁基橡胶的硫化154
8261促进剂硫磺硫化154
8262二肟硫化155
8263树脂硫化155
83卤化丁基橡胶155
831简介155
832卤化丁基橡胶和星形卤化丁基橡胶的配合156
8321炭黑156
8322矿物填料157
8323增塑剂157
8324加工助剂157
833卤化丁基橡胶的加工157
8331混炼158
8332压延158
8333挤出158
8334模压159
834卤化丁基橡胶的硫化和应用159
8341直接硫磺硫化159
8342氧化锌硫化和改性159
8343无锌硫化160
8344过氧化物硫化160
8345双烷基化硫化160
8346树脂硫化160
8347焦烧的控制160
8348卤化丁基橡胶交联键的稳定性161
835卤化丁基橡胶的一般用途161
836硫化胶性能162
8361渗透性162
8362耐热性162
8363耐化学品和耐溶剂性162
837耐屈挠性/动态性能162
838与其他弹性体的相容性162
839卤化丁基橡胶混炼胶的应用163
8391轮胎内衬163
8392药物密封163
8393耐热运输带164
参考文献165
84EPM/EPDM165
841简介165
842乙烯/丙烯含量166
843二烯烃含量166
844流变学167
参考文献168
85丁腈橡胶168
851简介168
852与应用有关的化学和物理性能168
8521丙烯腈含量(ACN)168
8522门尼黏度169
8523乳化剂169
8524稳定剂170
8525凝聚剂170
853弹性体微观结构170
854弹性体宏观结构170
855凝胶体171
856分子量171
857热聚NBR171
858交联热聚NBR172
859冷聚NBR172
8510羧基丁腈橡胶(XNBR)172
8511含抗氧剂NBR173
致谢174
参考文献174
86氢化丁腈橡胶175
861简介175
862应用175
863性能175
864配方175
865加工176
87聚丙烯酸酯弹性体176
871聚合物组成176
872聚丙烯酸酯橡胶的基本配合178
873加工指南179
参考文献179
88氯丁橡胶179
881简介179
882氯丁橡胶的基本特性180
883氯丁橡胶系列180
884氯丁橡胶“G”系列181
885氯丁橡胶“W”系列182
886氯丁橡胶“T”系列182
89氯化聚乙烯183
891简介183
892一般特性184
810氯磺化聚乙烯184
8101简介184
8102通用Hypalon185
8103特种Hypalon185
8104非硫化应用187
811表氯醇弹性体187
8111简介187
8112性能187
8113配方188
8114无铅硫化体系188
8115调节剂189
8116加工189
8117密炼机189
8118挤出189
8119模压190
附录191
参考文献191
812乙烯-丙烯酸弹性体191
8121简介191
8122聚合物的组成及其对性能的影响192
8123聚合物的选择193
813聚降冰片烯194
8131简介194
8132应用194
8133混炼194
8134填料194
8135油/增塑剂194
8136硫化体系195
8137回弹性195
8138减振195
8139共混物195
81310混炼与加工196
813101开炼机混炼196
813102密炼机混炼196
81311压延196
81312挤出196
81313模压197
81314小结197
参考文献198
814氟橡胶198
8141简介198
8142背景198
8143应用199
8144Viton
橡胶技术配合与性能测试,ISBN:9787502562762,作者:(美)约翰·S.迪克(John S.Dick)主编;游长江,贾德民等译
哈嘛批
应用到各个领域!! 生活中的各个领域
公差配合与技术测量课程中有测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个关键词。测量对象:本课程研究的测量对象是几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、形位 误差、螺纹及齿轮等零件的几何参数。计量单位: 我国...
氟橡胶板的配合与加工工艺
氟橡胶板的配合与加工工艺 氟橡胶板的配方是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂和增塑剂等组成。 氟橡胶板生胶的选定要和使用条件相匹配,一般要求有较好的耐热性,可按其要求, 选好 26 型或 246 型的氟橡胶,它们分别可以解决 200 度和 250 度的高温要求;如需要更 髙的温度,可采用全氟醚橡胶。 如果需要解决腐蚀介质或过热蒸汽的抗耐性,可选用四丙氟橡胶。 汽车燃料的变更,要求解决汽油加乙醇的介质,可选用高氟含量的氟橡胶或专用品级 的氟橡胶去解决。 总之,要选择好特定条件下相适应的氟橡胶,使主体材料确保使用条件的需要,并保 证相应的寿命要求。 氟橡胶板加工设备、加工方法基本上与一般橡胶板相同。 1、塑炼 氟橡胶塑炼 30 秒仍不增加流动性。一般生胶在 0.5 的辊距薄通 10 次,其流 动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后,即可加人配合剂。 2、混炼 氟橡胶的混炼可
钢桥面铺装橡胶粉SMA配合比设计与性能研究
钢桥面铺装SMA应具有较好的抵抗拉应力、竖向应变能力和抗剪切性能,为了改善SMA的性能,使其能满足钢桥面铺装对铺装材料性能的要求,该文以SMA-13为基础,将40目橡胶粉以等体积替代细集料的方法掺入沥青混合料中。对普通SMA及橡胶粉SMA进行性能试验,结果表明:橡胶粉SMA的高温稳定性能有明显提高,低温抗裂性能在一定程度得到改善,同时具有较好的抗水损坏的能力,另外,综合单轴贯入试验中粘结力c、内摩擦角φ和最大剪应力的变化,可以认为橡胶粉SMA具有较好的抗剪切性能,能够更好地满足钢桥面铺装的要求。试验结果得到级配的最佳橡胶粉掺量建议值为2.08%。
《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发,结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章,详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能(门尼黏度、硫化特性、挤出性能等),以及硫化胶的性能测试(物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目)。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题,重点突出、简洁规范、科学实用。
《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材,也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。
《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发,结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章,详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能(门尼黏度、硫化特性、挤出性能等),以及硫化胶的性能测试(物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目)。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题,重点突出、简洁规范、科学实用。
《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材,也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。
目前,橡胶配合剂的商品达千余种,一个普通橡胶厂常用的也有百余种。
橡胶配合技术的发展 1839年,美国C.固特异发明橡胶硫化法,使橡胶有了优良的使用性能。随着硫化促进剂和防焦剂等的发明,硫化时间缩短,橡胶性能进一步提高。从橡胶的最初配方(表中的配方Ⅰ)发展到现代基础配方(表中的配方Ⅳ和Ⅴ),其橡胶性能(以抗张强度为代表)显著改善(见图)。配方Ⅰ虽然可以硫化,但硫化的时间需要几个小时,橡胶性能很差;若以配方Ⅳ和Ⅴ为基础,按橡胶制品性能和生产工艺要求,再添加辅助操作材料、增进胶料性能材料、降低成本的材料等,就成为品类繁多的现代生产上的实用配方。