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第1章挤出设备1
11概述1
12挤出机的分类3
13挤出机的基本结构与特点4
131结构与特点4
132传动装置11
133布置形式13
14挤出机的主要部件13
141机筒14
142螺杆15
143机头和口型18
144传动装置25
15主要性能参数26
151螺杆直径与长径比31
152螺杆转速32
153挤出压力与轴向力36
154生产能力38
155功率39
16安全操作40
17维护和保养41
171挤出机日常维护保养要点41
172润滑规则42
173挤出机日检、周检和月检要求43
174挤出机运行中常见故障和处理方法43
思考题44
第2章挤出原理45
21胶料在挤出过程中的流动45
211胶料在螺杆和机筒间的流动45
212胶料在机头中的流动47
213胶料在口型中的流动和挤出变形48
22口型设计51
221口型设计的原则51
222一般步骤53
思考题70
第3章挤出工艺72
31热喂料挤出工艺72
311热炼和供胶72
312挤出74
313冷却、截断、称量与接取82
314停放84
32冷喂料挤出工艺85
33排气冷喂料挤出工艺86
34销钉式挤出机挤出工艺87
35特种挤出工艺88
351剪切机头挤出工艺88
352取向口型挤出工艺89
353双辊式机头口型挤出工艺92
思考题94
第4章挤出胶料的配合95
41挤出胶料的工艺要求95
42挤出胶料的一般配合原则95
421喂料量95
422挤出速度与胶料黏度96
423表面质量和收缩97
424挤出物变形100
425焦烧时间100
43挤出胶料性能的测定100
431加工性能测试方法100
432Garvey口型试验方法101
433现场简易挤出测试法104
44各种橡胶的挤出与配合特性105
441天然橡胶106
442丁苯橡胶107
443顺丁橡胶108
444异戊橡胶110
445氯丁橡胶112
446丁腈橡胶115
447丁基橡胶117
448三元乙丙橡胶118
449硅橡胶120
4410氟橡胶120
4411混炼型聚氨酯橡胶120
思考题121
第5章常见挤出质量问题与改进措施122
51产率122
52尺寸稳定性122
53生热123
54挤出胶粗糙124
思考题125
第6章典型橡胶制品(半成品)挤出工艺126
61轮胎胎面的挤出工艺126
611整体挤出工艺126
612分层挤出工艺128
613挤出工艺条件131
62滤胶工艺133
63内胎的挤出工艺135
631挤出机规格的选择135
632机头结构、安装和使用136
633内胎挤出工艺137
64胶管挤出工艺138
641胶料的可塑性要求139
642胶料的热炼139
643挤出工艺140
65橡胶密封胶条挤出工艺151
651挤出成型加工橡胶密封胶条的特点152
652橡胶密封胶条的特征和分类152
653橡胶密封胶条的主要结构型式152
654橡胶密封胶条的性能要求154
655橡胶密封胶条胶料配方设计的原则155
656橡胶密封胶条的生产工艺157
657各种橡胶密封胶条的剖面158
66电线与电缆159
661概述159
662电线电缆用绝缘橡胶和护套橡胶160
663绝缘橡胶和橡胶护套的配合166
664制造工艺172
思考题183
参考文献185
挤出成型是橡胶加工的重要工艺之一,其工艺水平对产品质量至关重要。本书系统介绍了挤出成型的相关知识,主要内容包括挤出工艺要求、常用橡胶的挤出特性、挤出工艺质量问题和改进措施,特别是结合典型制品介绍了挤出工艺方法。
本书内容深入浅出,以基础知识和实际操作为主,使读者阅读后能了解并基本掌握橡胶挤出的基础工艺和操作要点,有助于提高自身的知识水平、操作技能和解决问题的能力。
本书适于作橡胶制品生产企业的培训用书及技术人员、技术工人学习用书,同时也可作为高职高专和中职相关专业的教学用书。
1、主机挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、...
你好,据我所知,硅橡胶挤出机价格不贵的哦,一般只要150000元一台的哦,硅橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。以上价格...
在8000元,邢台华夏橡胶管挤出机厂家不错。,但是是从别的地方进来的机器,就是在无锡市合丰机械设备厂买的。我知道这家的设备好,吸引买家无数。有购买高品质设备的打算,直接选择这个品牌,更好了。 &nbs...
HDPE/EPDM/硅橡胶/CB的PTC材料(挤出成型)辐照前后的特性研究
对掺杂了导电碳黑(CB)的高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)和HDPE/EPDM/Sirubber(硅橡胶)的挤出样品进行了辐照前后的电性能表征。研究了正温度系数(PTC)功能材料挤出后的特性,发现挤出后粒子和聚合物取向对材料电性能都有较大影响。经γ射线辐照后HDPE/EPDM/Sirubber/CB功能复合材料稳定性大为提高,初步探讨了辐射对PTC功能材料稳定性的影响。加入硅橡胶,可增强CB粒子与基体的亲和力,增加粒子的分散性,提高电阻的长期稳定性,并使工作温度得以长期保持。
1、温度
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度,一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。为保证制品质量,温度应稳定。
2、压力
由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。压力变化如图,压力同样存在波动。
3、挤出速率
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。
温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品质量,应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。
设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)
3、管材挤出工艺条件控制
温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低,粘度高,有利于定型。
挤出速率:影响产量和质量,其值决定于螺杆转速
牵引速度:影响管材壁厚和直径的的精确性,要与挤出速度相适应。
压缩空气压力:内压法压力0.02~0.05MPa
1、挤出与吹胀
设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。
2、吹塑薄膜挤出工艺条件
温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高,薄膜发脆,抗拉强度下降;过高,抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。
吹胀比与牵伸比:吹胀比-管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比-薄膜伸长倍数(4-6)。
冷却速度:由冷却装置调节。冷冻线-吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远,冷却速度越慢,薄膜横向易撕裂。
一、 混配料的配置及烘干
配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置,不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二、 挤出成型
1.挤出机管胚挤出
1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既:
a.下料段温度控制在60--120℃范围内;
b.料筒温度控制在180--200℃范围内;
c.机头温度控制在190--210℃范围内;
d.口模温度控制在200--220℃范围内;
e. 熔体温度一般不得超过200℃
f.停机后重新升温开机,应分段加热;第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃,满值后稳定60min进行第二段加热,将各区温度设置在工艺温度范围,满值后稳定30min。
1.2 螺杆
a.螺杆转速应匹配生产速度,满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。
b.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动,主机加速过程中应缓慢提速,密切注意管胚和主机扭矩的变化,确保管胚稳定,严禁超出扭矩限制。
1.3 模头 口模及芯模尺寸
a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2.真空定径及冷却
2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致;
2.2水质清洁,无颗粒杂物等;
2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次,去掉各类杂物;
2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次,对照开机验证表严格逐条验证:
a.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根据不同管材规格在-0.06~0.015MPa之间调节;
c.PE管管坯从模头挤出,经由定径套进入真空箱,管材的外径,壁厚, 表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通,无堵塞,表面无损伤、杂物。不漏气;
d.PE管管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小,确保成型稳定、冷却充分。
3.标识
严格按照生产计划单的要求打印管材标识,标识必须清晰、完整,标识间距离符合标准。
4.牵引切割
开机前应检查切割机牵引机是否正常,根据管材要求调整牵引,切割机,保证管材前后高度一致,切割机能够切割平整。