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橡胶挤出成型

《橡胶挤出成型》是2005年10月化学工业出版社出版的图书,作者是谢德伦  。

橡胶挤出成型基本信息

橡胶挤出成型目录

第1章挤出设备1

11概述1

12挤出机的分类3

13挤出机的基本结构与特点4

131结构与特点4

132传动装置11

133布置形式13

14挤出机的主要部件13

141机筒14

142螺杆15

143机头和口型18

144传动装置25

15主要性能参数26

151螺杆直径与长径比31

152螺杆转速32

153挤出压力与轴向力36

154生产能力38

155功率39

16安全操作40

17维护和保养41

171挤出机日常维护保养要点41

172润滑规则42

173挤出机日检、周检和月检要求43

174挤出机运行中常见故障和处理方法43

思考题44

第2章挤出原理45

21胶料在挤出过程中的流动45

211胶料在螺杆和机筒间的流动45

212胶料在机头中的流动47

213胶料在口型中的流动和挤出变形48

22口型设计51

221口型设计的原则51

222一般步骤53

思考题70

第3章挤出工艺72

31热喂料挤出工艺72

311热炼和供胶72

312挤出74

313冷却、截断、称量与接取82

314停放84

32冷喂料挤出工艺85

33排气冷喂料挤出工艺86

34销钉式挤出机挤出工艺87

35特种挤出工艺88

351剪切机头挤出工艺88

352取向口型挤出工艺89

353双辊式机头口型挤出工艺92

思考题94

第4章挤出胶料的配合95

41挤出胶料的工艺要求95

42挤出胶料的一般配合原则95

421喂料量95

422挤出速度与胶料黏度96

423表面质量和收缩97

424挤出物变形100

425焦烧时间100

43挤出胶料性能的测定100

431加工性能测试方法100

432Garvey口型试验方法101

433现场简易挤出测试法104

44各种橡胶的挤出与配合特性105

441天然橡胶106

442丁苯橡胶107

443顺丁橡胶108

444异戊橡胶110

445氯丁橡胶112

446丁腈橡胶115

447丁基橡胶117

448三元乙丙橡胶118

449硅橡胶120

4410氟橡胶120

4411混炼型聚氨酯橡胶120

思考题121

第5章常见挤出质量问题与改进措施122

51产率122

52尺寸稳定性122

53生热123

54挤出胶粗糙124

思考题125

第6章典型橡胶制品(半成品)挤出工艺126

61轮胎胎面的挤出工艺126

611整体挤出工艺126

612分层挤出工艺128

613挤出工艺条件131

62滤胶工艺133

63内胎的挤出工艺135

631挤出机规格的选择135

632机头结构、安装和使用136

633内胎挤出工艺137

64胶管挤出工艺138

641胶料的可塑性要求139

642胶料的热炼139

643挤出工艺140

65橡胶密封胶条挤出工艺151

651挤出成型加工橡胶密封胶条的特点152

652橡胶密封胶条的特征和分类152

653橡胶密封胶条的主要结构型式152

654橡胶密封胶条的性能要求154

655橡胶密封胶条胶料配方设计的原则155

656橡胶密封胶条的生产工艺157

657各种橡胶密封胶条的剖面158

66电线与电缆159

661概述159

662电线电缆用绝缘橡胶和护套橡胶160

663绝缘橡胶和橡胶护套的配合166

664制造工艺172

思考题183

参考文献185

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橡胶挤出成型造价信息

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橡胶挤出

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  • 青岛鑫城一鸣橡胶机械有限公司
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  • 欧莱宝
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  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
  • 2022-12-07
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橡胶

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  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
  • 2022-12-07
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橡胶

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  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
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橡胶

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挤出成型

  • 技术参数:★1、挤压力:20T2、油缸额定工作力:16MPa3、油缸内径及活塞行程:Ф125x350mm4、料筒规格:中90x300mm5、压力油:N466邮箱储油:90L7电机功率:3KW配量1.主机:1台2.说明书:1套
  • 1台
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  • 2018-05-09
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橡胶板200×4橡胶

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橡胶挤出成型内容简介

挤出成型是橡胶加工的重要工艺之一,其工艺水平对产品质量至关重要。本书系统介绍了挤出成型的相关知识,主要内容包括挤出工艺要求、常用橡胶的挤出特性、挤出工艺质量问题和改进措施,特别是结合典型制品介绍了挤出工艺方法。

本书内容深入浅出,以基础知识和实际操作为主,使读者阅读后能了解并基本掌握橡胶挤出的基础工艺和操作要点,有助于提高自身的知识水平、操作技能和解决问题的能力。

本书适于作橡胶制品生产企业的培训用书及技术人员、技术工人学习用书,同时也可作为高职高专和中职相关专业的教学用书。

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橡胶挤出成型常见问题

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橡胶挤出成型文献

HDPE/EPDM/硅橡胶/CB的PTC材料(挤出成型)辐照前后的特性研究 HDPE/EPDM/硅橡胶/CB的PTC材料(挤出成型)辐照前后的特性研究

HDPE/EPDM/硅橡胶/CB的PTC材料(挤出成型)辐照前后的特性研究

格式:pdf

大小:213KB

页数: 5页

对掺杂了导电碳黑(CB)的高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)和HDPE/EPDM/Sirubber(硅橡胶)的挤出样品进行了辐照前后的电性能表征。研究了正温度系数(PTC)功能材料挤出后的特性,发现挤出后粒子和聚合物取向对材料电性能都有较大影响。经γ射线辐照后HDPE/EPDM/Sirubber/CB功能复合材料稳定性大为提高,初步探讨了辐射对PTC功能材料稳定性的影响。加入硅橡胶,可增强CB粒子与基体的亲和力,增加粒子的分散性,提高电阻的长期稳定性,并使工作温度得以长期保持。

挤出成型相关参数

1、温度

挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度,一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。为保证制品质量,温度应稳定。

2、压力

由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。压力变化如图,压力同样存在波动。

3、挤出速率

单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。

温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品质量,应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。

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挤出成型种类

管材挤出工艺

设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)

3、管材挤出工艺条件控制

温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低,粘度高,有利于定型。

挤出速率:影响产量和质量,其值决定于螺杆转速

牵引速度:影响管材壁厚和直径的的精确性,要与挤出速度相适应。

压缩空气压力:内压法压力0.02~0.05MPa

吹塑薄膜法成型工艺

1、挤出与吹胀

设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。

2、吹塑薄膜挤出工艺条件

温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高,薄膜发脆,抗拉强度下降;过高,抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。

吹胀比与牵伸比:吹胀比-管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比-薄膜伸长倍数(4-6)。

冷却速度:由冷却装置调节。冷冻线-吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远,冷却速度越慢,薄膜横向易撕裂。

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PE管材挤出成型作业指导

一、 混配料的配置及烘干

配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置,不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。

二、 挤出成型

1.挤出机管胚挤出

1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既:

a.下料段温度控制在60--120℃范围内;

b.料筒温度控制在180--200℃范围内;

c.机头温度控制在190--210℃范围内;

d.口模温度控制在200--220℃范围内;

e. 熔体温度一般不得超过200℃

f.停机后重新升温开机,应分段加热;第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃,满值后稳定60min进行第二段加热,将各区温度设置在工艺温度范围,满值后稳定30min。

1.2 螺杆

a.螺杆转速应匹配生产速度,满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

b.料筒应不定时予以清洗。

c.开机时挤出机转速应设置为零启动,主机加速过程中应缓慢提速,密切注意管胚和主机扭矩的变化,确保管胚稳定,严禁超出扭矩限制。

1.3 模头 口模及芯模尺寸

a.严格按照生产实际选择模具。

b.模头生产时不允许漏料。

2.真空定径及冷却

2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致;

2.2水质清洁,无颗粒杂物等;

2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次,去掉各类杂物;

2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次,对照开机验证表严格逐条验证:

a.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根据不同管材规格在-0.06~0.015MPa之间调节;

c.PE管管坯从模头挤出,经由定径套进入真空箱,管材的外径,壁厚, 表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通,无堵塞,表面无损伤、杂物。不漏气;

d.PE管管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小,确保成型稳定、冷却充分。

3.标识

严格按照生产计划单的要求打印管材标识,标识必须清晰、完整,标识间距离符合标准。

4.牵引切割

开机前应检查切割机牵引机是否正常,根据管材要求调整牵引,切割机,保证管材前后高度一致,切割机能够切割平整。

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