第1章 绪论

1.1 密封技术发展史

1.2 密封制品分类

1.3 密封制品发展方向

1.3.1 密封技术面临的问题

1.3.2 橡胶密封材料发展动向

1.3.3 产品结构的发展

1.3.4 制造装备及检测仪器的发展

1.4 常用橡胶材料性能

1.4.1 氯丁橡胶

1.4.2 丁腈橡胶

1.4.3 氢化丁腈橡胶

1.4.4 硅橡胶

1.4.5 乙丙橡胶

1.4.6 乙烯"_blank" href="/item/丙烯酸酯橡胶/10756638" data-lemmaid="10756638">丙烯酸酯橡胶（AEM）

1.4.7 氟橡胶

第2章 O形圈

2.1 O形圈概述

2.1.1 O形圈类型

2.1.2 O形圈特点

2.1.3 O形圈密封原理

2.1.4 O形圈选用时的考虑因素

2.1.5 O形圈挡圈、沟槽设计

2.2 O形圈模具设计

2.2.1 180 °分型单腔模具设计

2.2.2 180 °分型多腔模模具设计

2.2.3 45 °分型面O形圈模具设计

2.3 X形圈

2.3.1 X形圈概述和特点

2.3.2 X形圈模具设计

2.4 O形圈配方及性能

2.4.1 O形圈胶料配方设计

2.4.2 实用O形圈胶料配方举例

2.5 O形圈生产工艺

2.5.1 混炼胶加工

2.5.2 半成品制备

2.5.3 硫化

2.5.4 修边

2.6 O形橡胶密封圈的质量控制

2.6.1 混炼胶质量的检验

2.6.2 O形密封圈成品的检验

2.7 全氟(FFKM)O形圈

2.7.1 全氟O形圈的沟槽设计

2.7.2 全氟O形圈的安装

2.7.3 其他要素

第3章 Y形圈

3.1 Y形圈概述

3.1.1 Y形圈的特点

3.1.2 Y形圈的密封原理

3.1.3 Y形圈的分类

3.1.4 Y形圈的性能及影响因素

3.1.5 Y形圈安装注意事项

3.2 Y形圈结构设计及主要参数

3.2.1 孔用Y形圈

3.2.2 轴用Y形圈

3.2.3 等高Y形圈

3.3 Y形圈模具设计

3.4 Y形圈配方及性能

3.4.1 混炼型聚氨酯Y形圈

3.4.2 NBR橡胶Y形圈

3.4.3 氟橡胶Y形圈

3.5 高硬度橡塑共混Y形圈制造

3.5.1 NBR/POM高硬度Y形圈

3.5.2 NBR/PVC高硬度Y形圈

3.6 啤酒灌装线用氟橡胶Y形圈

3.6.1 工况

3.6.2 模具设计方案

3.6.3 材料设计方案

3.6.4 产品制造工艺

第4章 防尘密封圈

4.1 概述

4.2 防尘圈的结构

4.2.1 P6型防尘圈

4.2.2 SDR型防尘圈

4.2.3 SM型防尘圈

4.2.4 骨架型防尘圈(KDI)

4.2.5 三角形防尘圈

4.2.6 J型防尘圈

4.2.7 PT组合型防尘圈

4.3 防尘圈的模具设计

4.4 防尘圈配方及性能

4.4.1 NBR防尘圈配方及性能

4.4.2 FKM防尘圈配方及性能

4.5 骨架防尘圈制造工艺

4.5.1 金属骨架处理及胶黏剂使用

4.5.2 胶料混炼

4.5.3 硫化

4.6 防尘圈质量标准

第5章 水封及组合密封

5.1 水封概述

5.1.1 水封密封机理

5.1.2 水封种类

5.2 水封产品结构

5.2.1 V形水封

5.2.2 R型水封

5.3 水封模具结构

5.4 组合密封概述

5.4.1 组合密封的原理

5.4.2 组合密封的种类

5.5 组合密封的结构

5.5.1 组合密封设计原则

5.5.2 组合密封GDKK结构

5.5.3 组合密封BMG结构

5.6 组合密封圈模具结构

5.7 水封及组合密封弹性体的配方及性能

5.7.1 材料选用原则

5.7.2 配方实例

5.8 水封及组合密封弹性体制造工艺

5.8.1 NBR水封及弹性体制造中常见工艺问题

5.8.2 FKM水封及弹性体制造中常见工艺问题

第6章 垫片密封

6.1 概述

6.1.1 垫片材料的选择

6.1.2 垫片的密封原理

6.2 垫片的模具设计

6.2.1 橡胶矩形垫片

6.2.2 组合垫片

6.2.3 板式换热器密封垫片

6.3 密封垫片配方及性能

6.4 板式换热器密封垫片

6.4.1 NBR板式换热器垫片

6.4.2 APA型FKM板式换热器密封垫片

6.4.3 通用型EPDM垫片

6.4.4 高耐热型EPDM垫片

6.4.5 耐浓酸氟橡胶垫片

6.5 石棉橡胶密封垫圈

6.5.1 概述

6.5.2 石棉橡胶板配方

6.5.3 石棉橡胶板质量要求

6.6 非石棉密封垫片

6.6.1 垫片材料的组成

6.6.2 短纤维对橡胶主要性能的影响

6.7 氟橡胶涂层金属密封垫片

6.7.1 概述

6.7.2 与金属基材的附着力

6.7.3 金属垫片表面黏着性

6.7.4 制备工艺

第7章 夹布组合V形圈

7.1 概述

7.1.1 V形圈的特性

7.1.2 密封机理

7.2 V形组合圈产品结构

7.3 模具设计

7.4 夹布组合V形圈材料

7.5 夹布组合V形圈的制造工艺

7.5.1 橡胶与织物黏合方法

7.5.2 胶料加工方法与特性

7.5.3 织物的涂胶和浸胶

7.5.4 夹布V形圈的预成型

7.5.5 夹布组合V形圈的硫化

7.6 丁腈夹布组合V形圈

7.6.1 NBR涂覆胶料配方设计

7.6.2 NBR夹布设计

7.6.3 纯胶部件V形圈的配方

7.7 氟橡胶夹布组合V形圈

7.7.1 氟橡胶胶浆的制备

7.7.2 FKM夹布的设计

7.7.3 组合V形圈工艺设计

7.8 应用于抗燃液压液中的组合V形圈

第8章 旋转轴唇形密封圈

8.1 概述

8.1.1 旋转轴唇形密封圈特点

8.1.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理

8.1.3 旋转轴唇形密封圈的分类

8.2 旋转轴唇形密封圈的设计

8.2.1 主要结构参数

8.2.2 金属骨架的设计

8.2.3 弹簧的设计

8.2.4 唇口径向力

8.3 旋转轴唇形密封圈的安装要求

8.3.1 轴的设计

8.3.2 腔体座孔设计

8.3.3 旋转轴唇形密封圈的安装

8.4 各类旋转轴唇形密封圈的设计

8.4.1 内包骨架型旋转轴唇形密封圈

8.4.2 外骨架型旋转轴唇形密封圈

8.4.3 J形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈

8.4.4 U形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈

8.4.5 Z形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈

8.4.6 夹布旋转轴唇形密封圈

8.5 油封胶料的摩擦性能

8.5.1 在胶料中添加填充剂

8.5.2 油封表面卤化

8.5.3 镶嵌聚四氟乙烯薄片

8.6 常用油封配方

8.6.1 FKM油封配方

8.6.2 丙烯酸酯油封配方

8.6.3 NBR油封

8.6.4 其他胶油封配方

8.7 骨架油封制造质量的控制点

8.8 汽车用橡胶油封的性能及材料选择

8.8.1 油封胶料的性能要求

8.8.2 材料选择

8.8.3 丁腈橡胶骨架油封胶料

8.8.4 丙烯酸酯橡胶骨架油封胶料

8.8.5 氟橡胶骨架油封

8.8.6 汽车油封用胶料配方实例

8.8.7 汽车油封胶料性能的发展方向

附录 橡胶与介质相容性

参考文献

防止流体介质从被密封装置中泄漏，也防止外界灰尘、泥沙和空气（对于真空而言）进入被密封装置内部的橡胶制品。这类密封件虽小，但对保证各种装置和设施的性能、节约材料和能源、防止环境污染等，具有重大作用。广泛用于各种机械、仪表、管道、家用电器、车辆和其他交通工具，以及建筑行业等。橡胶密封制品的橡胶材料，要根据工作条件予以选用，如耐油密封制品采用丁腈橡胶耐高温和耐腐蚀介质的密封制品采用硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶等。密封制品的生产工艺多与模型制品（见硫化）相同，门窗密封条采用压出成型，然后用硫化罐直接蒸汽硫化或经硫化机连续硫化。

橡胶密封制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。O形圈广泛用于静态和往复运动机件的密封。油封广泛用于旋转轴的密封。O形圈和油封，占密封制品总数量一半以上（见彩图）。橡胶密封件的工作均通过橡胶与被密封件相接触而实现，如油封是以其唇部的细小面积与旋转轴面以一定压力接触并在流体润滑作用下实现不漏油,O形圈是对胶圈给以断面压缩力实现密封等，故要求胶料的弹性高、耐油及耐老化性能好。

近年来，在旋转密封方面发展了动力回流油封，这种油封唇部的花纹具有回流作用，在工作时能将泄漏出的油反推回密封腔。在往复密封方面正在发展橡胶与塑料复合密封件,即以橡胶为压缩弹性密封件,以塑料为耐磨支承件，以达到良好的密封性能和较低的摩擦力。为了研究密封件作用及提高密封制品的质量，越来越重视模拟试验，发展了各种模拟试验台。在生产工艺上，发展了高温、多模腔、无胶边模压硫化和注压硫化，今后将向自动化和专业化大规模生产方向发展。

2018年12月28日，《耐核辐射充气和充水橡胶密封制品》发布。

2019年11月1日，《耐核辐射充气和充水橡胶密封制品》实施。

石棉橡胶密封制品 asbestos rubber sealer 用石棉、橡胶和其它化工材料制成的密封材料及密封制品统称为石棉橡胶密封制品。此类产品利用石棉的耐高温性(可达500 ℃)、高强度和可纺性以及橡胶的弹性，来满足各种使用要求。其中橡胶约占15%左右，主要起粘合作用。按密封功能可分为垫片和填料两大类。主要作为盘根、衬套、垫片、垫圈等应用于各种机器设备中。