橡胶耐水性water resistance of rubber硫化胶在与水或 水蒸气接触时，抵抗水和水蒸气的能力。对于电绝缘材料来 说，耐水性是十分重要的性能。橡胶的吸水是一种渗透现象， 它是由于橡胶中含有蛋白质或聚合时残留的乳化剂等而使不 同橡胶的耐水性有所不同。 2100433B

耐水性是指材料抵抗水破坏的能力。水对于材料性能的破坏体现在不同方面，最明显的表现是材料的力学性能降低。耐水性通常用软化系数来表示，软化系数按下式计算：

由于材料吸水后，其内部质点之间的结合力被削弱，导致材料强度均有不同程度的下降。软化系数越大，说明材料抵抗水破坏的能力越强，即耐水性越强。软化系数的数值介于0~1之间。

软化系数是选择耐水材料的重要依据。对于直接用于水中或受潮严重的材料，其软化系数不宜低于0.85；对于受潮较轻的材料，其软化系数不宜低于0.75。通常认为软化系数大于0.85的材料是耐水材料，可以作为防水材料使用。

试验原理：浸泡件在水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化。

试验设备：试验设备采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置。

浸泡件：1)浸泡件包括试样、试样板及实物。2)试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定。实物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测性能，按相关标准的规定确定。3)为测定初始性能，应事先制备与实物工艺相同的试样板。4)浸泡件应随机取样、分组，具有同批性。每组试样一般不少于5个。

试验条件：

(1)试样的浸泡条件介质为蒸馏水，水温为23℃±2℃或40℃±2℃。仲裁试验水温应为23℃±2℃。如经有关各方同意，也可使用其他不同的试验水温。

耐水性能试验周期为30天，对耐水性好的材料可适当延长试验周期的天数。

测定湿态极限弯曲强度时，试验周期为14天。每周期取一组试样进行测试，直至弯曲强度随时间变化率趋近零时结束。如需要，也町使用其他试验周期。

(2)试样板的浸泡条件将试样板固定后放入无严重污染的江、河、湖、或海中，或放入实际使用的水域中浸泡。试样板不应接触水底污泥，但应有足够深度，以避免网水位变化而露出水面。

试样板固定有以下两种方法，可任选一种。

1)试样板用框架固定于浮船上。框架材料可采用玻璃纤维增强握料、包覆玻璃纤维增强塑料的木材或涂防水漆的钢材。

2)用钢材制作框架，表面涂防水漆。将试样两端(不得超过取样部位)固定在框架上，试样板相互间不接触，然后用钢丝绳将框架吊入水中。试样板水浸泡的检测期龄一般不少于5年，可按下列期龄(年)取样：0．5、1、2、3、5、7、10等。

(3)实物的浸泡条件 根据实际使用情况进行浸泡试验。当样板由实物所在地(江、河、湖或海)取回过程中，应模拟实物浸水状态放置。

试验步骤

(1)测试初始性能：根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试。

(2)放置浸泡件：①将已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在水中，试样相互间、试样与容器壁之间不得接触；②将试样板按浸泡条件浸泡，每隔3～6个月清理试样板，维护框架，观察试样板外观变化及编号有无脱落，如有脱落，应及时补齐；③将实物按浸泡条件浸泡。

(3)取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样，不经状态调节，根据所测性能按相关标准的规定在30min内测试完毕。

试样板取出后随即加工测试，或先放在浸泡水的容器中，待加工时取出，加工后立即测试。试样板取出至测试完毕不超过3天。

实物取出后随即加工、测试，最长不超过3天。当实物表面为单面浸水时，测弯曲强度时应使浸水面呈受压状态，或按产品使用情况确定。