橡胶涂料应用范围非常广，由于种类繁多，不同品种有着各自的应用领域。橡胶涂料应用范围主要有各种工业，民用建筑物，屋顶，天沟，阳台，外墙，卫生间，厨房，地下室，水池，下水道，矿井，隧道，管道，桥梁灌缝，地下地上金属管道，高低温管道，保温管内外壁等防水，防潮，防腐蚀等工程。

喷涂的产品具有特殊柔软、爽滑、细腻、肉感的触感和有橡胶般质感与皮肤一样的感觉，给人一种十分愉快的感觉，舒适宜人。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。

产品抗刮性强、附着力强、耐冲击性、可自复性，漆膜均匀滑爽和耐化学品性，并可掩盖表面上的不完整、瑕疵和夹水纹等。持久耐用，干燥快速，作业性优，施工方便。

氯化橡胶涂料被广泛用于现代重工业的防腐蚀涂料中，主要品种有氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆和氯化橡胶面漆，可以用于各种大气环境下以及水下环境等，例如化工厂。

氯化橡胶涂料优点

(1)漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的1/10，因此具有良好的耐水性和防锈性能。

(2)氯化橡胶在化学上呈惰性，因此具有优良的耐酸性和耐碱性，可以用在混凝土等碱性底材上面。

(3)氯化橡胶涂料有着很好的附着力，它可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之间的附着力很好，涂层即使过了一两年，其重涂性仍然很好。氯化橡胶涂料干燥快，可以在低温下施工应用。

(4)氯化橡胶涂料干燥快，不受环境温度的限制，可以在冬天使用。

氯化橡胶涂料缺点

(1)氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料，在干燥环境下130℃时即会分解，潮湿环境下60℃时九开始分解，所以使用温度不宜高于60~70℃。

(2)氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂。

(3)氯化橡胶涂料能耐矿物油，但是长期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀。

(4)化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯化橡胶，化学品的侵蚀会破坏漆膜。

(5)环保性能差，氯化橡胶漆制造过程中，产生大量污染，环保部门不推荐使用。

如何分辨氯化橡胶涂料的保质期

首先，在购买的时候，一定要观察清楚生产日期。而且，一定要看橡胶涂料的保存情况。一般快要到保质期的涂料包装，应该会存在着一些问题。还有，一旦商家对您说处理了，就要提高警惕了，我们都清楚，以商家的理念，只有快要过期的物质，才会进行半价或者特价的处理，所以，你要当心了。还有，没有过期的氯化橡胶涂料，外层的保护胶水，颜色是呈现些微黄色或者是无色，而且，比较的清楚，如果胶水变了颜色，或者明显的浑浊等，说明，不是这款氯化橡胶涂料的性能质量比较差，那么就是已经过了试用期限了。

看橡胶涂料的保护胶水是否存异物。正常的质量合格的涂料，在保护胶水上面，是不应该存在有异物的，尤其是一些漂浮的物质，而且，如果数量还比较多的话，说明橡胶涂料一定存在着一些问题。如果，漂浮物还比较厚的话，那么，说明已经不能再使用了。最后，还可以做个试验，取一点涂料样品，放在呈有清水容器内，然后搅动，看看水质是否还很清澈，因为一般好的氯化橡胶涂料，是不会出现浑浊的问题的。

1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。

2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。

3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。

4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。

5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。

6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。

7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。

8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。

液态聚硫橡胶有很好的耐溶剂性，对脂肪族溶剂、醇类溶剂有较好的抵抗性。在30~70%氢氧化钠溶液中浸泡十几个月，除伸长率有所下降外，抗张强度没有多大变化。

为了改善液态聚硫橡胶涂层的附着力，可以在配方组分中加入环氧树脂等。以50%环氧树脂与50%液态聚硫橡胶配成的底漆为例，不仅对钢铁、不锈钢、铝、铜等金属基材上有较好附着力，而且在玻璃、陶瓷、混凝土、玻璃纤维、有机玻璃、酚醛塑料、合成橡胶等材料上都有较好的附着力。

液态聚硫橡胶涂层有良好的耐氧、耐臭氧老化性能，有较低的透气性，是很好的密封绝缘材料。液态聚硫橡胶防腐涂层，不仅具有一般橡胶保护覆盖层所具有的高弹性，抵御剧烈温度波动及其他有害作用等优点。还具有耐溶剂、耐化学药品、耐海水、耐燃料油腐蚀等优点。它是港口水利工程设备，水下设备和构件常用的防腐蚀涂层，一种环氧聚硫橡胶船壳漆能在-40℃条件下固化，使用在各种船艇的舵轴支架以及其他部件防腐蚀。就是在速度非常度高的艇上涂这种涂层在很苛刻的条件下使甩18~20个月才能有局部损坏，而且损坏部分很容易修补。

聚硫橡胶涂料大部分产品都是用二氯化合物和多硫化钠为基本原料进行缩聚而得。

工业上常用的二氯化合物有二氯乙烷、二氯丙烷、二氯二乙醚缩甲醛、二氯丁醚、二氯丁基缩甲醛等。有时还加入三官能团化合物如三氯丙烷，以便形成交联和支链。

使液态聚硫橡胶转化为弹性体的硫化剂很多，对相对分子质量低的橡胶常选用对苯醌二肟、二氧化锰、过氧化锌等。对相对分子质量高的橡胶常选用二氧化铅、二氧化锰、过氧化锌、三氧化锑等。液态聚硫橡胶有一定的耐温性，但缩甲醛键在加热和有微量酸性介质中容易破坏。液态聚硫橡胶有良好的耐低温性能，可在-69℃以下使用。聚合物的低温性能主要取决于聚合物主链结构，多硫链间的碳链越长，聚合物的玻璃化温度越低，相应的制品低温性能越好。最常用的金属氯化物为氧化锌，常用多乙烯多胺做促进剂，可以在常温或加温条件下固化。