任何一类计量仪表都具有其特殊性，智能式旋进旋涡流量计也不例外。为了让该种仪表能够更好地服务于流量计量工作，来自于生产现场的实践经验表明，以下几个方面的注意事项应当引起有关管理及使用部门的足够重视。

① 重视仪表选型 在已经选定了仪表种类(比如，智能式旋进旋涡流量计)的情况下，紧接着就是对仪表规格及其配套元件的选择至关重要。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则；即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即短期内和长期内的最大、最小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。

② 进行用前标校 一方面，考虑到现今对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。

③ 搞好工艺安装 虽然该种仪表对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。

④ 加强后期管理 该种仪表虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投运之后仍需加强管理。比如，为了保证仪表长期工作的准确性、可靠性(避免意外停运和数据丢失)，就应定期进行系统标校(每1">～2年)、抄录表头数据（每天或每周）、更换介质参数（每月或每季）以及不定期查看电池状况、检查仪表系数及铅封等。

⑤ 注意内部维护 如果由于气质脏污或其它原因需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量计，其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换，否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。

• 无机械转动部件，不易腐蚀，可靠性高，长时间工作无须维护

• 只需较短的直管段甚至可不用

• 采用最先进微处理器技术，使仪表集成度和可靠性更高，运算更精确

• 整机功耗极低，能凭内电池长期供电运行，是理想的无需外电源就地显示仪表

• 通过内设四只按键可进行有关参数设置，操作简单

• 采用EEPROM技术，使仪表系数在断电情况下也可长期保存

• 信号输出可为脉冲信号、4～20mA电流信号和RS485数据通信，方便用户选择

• 具有密码保护功能

1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。

2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。

3．采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。

4． 特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。

5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。

6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。

7．表头可180度随意旋转，安装方便。 ★ 无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；

★ 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；

★ 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；

★ 采用双检测技术可效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；

★ 采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；

★ 采用EEPROM技术，参数设置方便，可永久保存，并可保存最长达一年的历史数据；

★ 转换器可输出频率脉冲、4-20mA模拟信号，并具有RS485接口和HART协议，可直接与微机联网，传输距离可达1.2Km；

★ 配合FM型数据采集器，可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输；

★ 压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强；

★ 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。

流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，最后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。

流量计结构

旋进旋涡流量计结构紧凑，主要由壳体、旋涡发生体、传感器（温度、压力、流量）、整流器、支架和转换器构成。

旋进旋涡气体流量计使用条件

环境温度：-30℃~ 55℃

相对湿度：5%~95%

介质温度：-30℃~ 80℃

大气压力：86kPa~106kPa

1.无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；

2. 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；

3. 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体,采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；.

4.采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；

5.采用国内领先的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；

6.采用汉字点阵显示屏，显示的位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量和总量，以及介质压力、温度等参数；

7. 采用EEPROM技术，参数设置方便，并可永久保存，还可以保存最长达一年的历史数据；

8. 转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；

9. 配合FM型数据采集器，可通过因特网或电话网络进行远程数据的传输；

10 压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强；

11. 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。

2.主要用途 旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是当前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。

3.使用环境条件环境温度：-30℃～ 55℃

相对湿度：5%～95%

大气压力：86KPa～106KPa

4.工作条件介质温度范围：-20℃～ 70℃

公称压力:1.6、2.5、4.0、6.3MPa.

流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国著名的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础，这是流量测量的里程碑。自那以后，18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成，如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长，才促使仪表迅速发展，微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。　我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，早期所需的流量仪表均从国外进口。　流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力、温度仪表一样得到最广泛的应用。 解读词条背后的知识 雷达液位计 淮安嘉可自动化仪表官方帐号,旅游领域爱好者

旋进漩涡流量计现场计量存在的问题及改进建议

#科技圈那点事#一、存在的问题1、根据计量现场的生产变化情况，通过设置截止频率自行调整流量计的始动流量。但是，如果截止频率设定太低，旋进漩涡流量计的敏感程度相应提高，外界的一些微弱振动或杂散信号就有可能导致流量计在没有被测介质通过的情况下开始动作，造成流量的多计现象；如果截...

第一章 燃气计量及其仪表的应用

第一节　气体流量计量的几种测试方式

一、以气体压差作计量的差压式孔板流量计

二、以测取气体速度的涡轮流量计和叶轮流量计

三、超声波流动特性与超声波流量计

四、以气体体积计量的腰轮和双转子气体流量计

五、以容积式计量的湿式气量表

六、涡街流量计与旋进漩涡流量计

第二节　膜式燃气表的原理和结构特点

一、膜式燃气表的计量原理

二、几种常用的膜式燃气表的结构特点

第二章 膜式燃气表的技术性能及其评定方法

第一节　膜式燃气表的规格及其技术性能

一、膜式燃气表的应用条件和环境要求

二、膜式燃气表的计量性能

三、膜式燃气表的机械性能及其结构强度要求

第二节　膜式燃气表的性能检测及方法

一、膜式燃气表的出厂检定的必备条件

二、膜式燃气表检定的准备工作

三、膜式燃气表的检定操作规程

四、静态法检定的随机误差的分析

第三节　误差特性与示值误差的测量不确定度评定

一、误差的概念

二、测量不确定度的概念与应用

三、测量误差与测量不确定度的关系

四、膜式燃气表误差测量结果的不确定度评定的应用

第四节　膜式燃气表的检测设备及其应用

一、燃气表的示值误差检定装置

二、密封检验装置和小流量检验装置

第三章 膜式燃气表的结构分析与设计

第一节　膜式燃气表的可靠性设计与质量保证

第二节　皮膜与计量室的结构设计及技术性能要求

一、皮膜的结构形式及技术要求

二、皮膜的性能要求

三、皮膜的夹持与匹配

四、设计实例

第三节　滑阀和阀座的配合与结构设计

一、滑阀与阀座的尺寸设置及配合

二、滑阀与阀栅间在运行过程中的气体泄漏问题

三、降低滑阀牵动力也是提高膜式表性能的关键

四、进排气口的设定与要求

五、阀栅和滑阀的辅筋加法及其作用

六、滑阀与阀栅的材料材质的选配

七、滑阀与阀栅（座）的实体设计

第四节　四杆机构的组合方式及其匹配设计

一、四杆机构组合成传动力系的基本条件

二、膜式燃气表传动方式可以设计成的几种组合形式

三、几种组合力系与各种滑阀的配合方法

第五节　计量指示装置及误差调整方法

一、机芯输出轴与壳体上横轴的连接

二、机芯输出量与计数器输入量间的变比

第六节　燃气表的安全防护设计与零件的公差配合

一、表壳等金属零件的结构和防护设计

二、塑料零件结构和机芯的防护设计

三、表壳体外部零部件的安全设计

四、燃气表管网连接的安全设计

五、冗余设计方法的应用和零件的公差配合

第七节　燃气表误差线性调节装置的结构设计

一、误差曲线的生成与分解

二、改善误差特性曲线的途径

第八节　燃气表的结构优化与创新设计

一、膜式燃气表的改进设计

二、燃气表的标准化系列化通用化设计

三、燃气表的创新设计

第四章 膜式燃气表的制造技术

第一节　膜式燃气表制造过程的质量保证

第二节　膜式燃气表的制造技术

一、 燃气表材料的选用及零部件强度等的要求

二、皮膜的制造及质量控制

三、配气阀组的制造及质量控制

四、计量室一体化的选材和工艺

第三节　膜式燃气表的安全防护处理工艺

第四节　膜式燃气表的零件组合与组装调试工艺

一、膜式燃气表零件的组合工艺

二、膜式燃气表的组装工艺

三、膜式燃气表机芯的在线检测与调整方法

第五节　膜式燃气表的在线检测技术

一、检定的必备条件及其要求

二、膜式燃气表的测试方法

三、通过测试结果对燃气表性能的评判

四、 燃气表计量特性曲线

第六节　燃气表的保养、维修和储运

第五章 燃气表智能化的发展状况与前景

第一节　膜式燃气表的智能化

第二节　IC卡在燃气表上的应用

第三节　远传型燃气表

第四节　燃气管网与计量智能化管理

附录

附录Ⅰ　标准正态分布表

附录Ⅱ 压力单位换算表

附录Ⅲ 天然气等气体特性参考表

参考文献 2100433B

公司集生产、科研与教学为一体，生产各种材质的流量计，主要产品有旋进漩涡流量计、电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计、腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、双转子流量计、刮板流量计、孔板流量计、快速过滤器、消气器、消气过滤器等。并根据用户要求订做非标准流量仪表。技术力量雄厚，拥有精良的生产线、齐全的加工设备和先进的检测手段，并设有流量检定站。