简称旋流分离器或旋流除砂器。是独立井场动力站上用于清除开式系统动力液中机械杂质的设备。外壳为锥形,未除砂的动力液沿切线方向进入,在旋流器中产生较大的离心力,将杂质驱向分离器壁后螺旋式的加速向下运动,与部分液体从下口排出后进入出油管线。在离心力作用下被驱向中心的另一部分脱砂后的清洁动力液沿旋流定向器螺旋式的向上流动,从上出口排出后,供给地面动力液泵。

离心分离器可分为单管式如水膜除尘器和同心双套管式如旋风除尘器、卧式沉淀离心机、卧式水浴除尘器和卧式套管旋流板脱液器等。当套管多于2个以上时，称为多套管式，其中卧式多套管旋流板脱液器结构如图3左图中（e）所示，多套管离心洗涤器如图3左图中（c）所示，弯头分离器如图3左图中（d）所示。除上述以外，尚有阿基米德螺线离。

离心分离器主要用于除去气体非均一系中的灰尘和液滴以及液体非均一系中的固体物质。因此，广泛应用于冶金、化工、电力和石油等工业部门。

利用机械作用以除去焦油的最广泛使用的装置，为离心分离器。其作用的原理如图1所示。1为外壳，回转轴3上装有圆盘2及多孔鼓状物，圆盘上附有一系列同心圆排列的焊条4，后者能在固定在外壳上而亦为同心圆排列的焊条5间回转。气体和洗涤液各由器侧的6和7进入。经消洗的气体由9出口，而被除去的焦油及灰尘则由8流出。图1中10为压缩气体用的翼桨，可以产生高到500毫米水柱的压力。

工业上使用的离心分离器的削面和外形如图2所示。不难想像，从上述装置出来的气体是携带有大量的雾滴的，因此通常在上述装置中，附置有装填拉西环的捕雾器，用以回收一部分被带出的液体。

上述离心分离器，在其仅作为最后清净气体的设备时，使用水作为其洗涤液，不用说，在这种场合所得到的焦油中是含有大量的水分的。在回收作为商品的焦油时，由于羼杂的水分妨碍以后的加工，因此，必须使用焦油为洗涤液，而且必须保持比处理气体的雾点高10—20℃的操作温度，一般保持在70—90℃。使用焦油作为洗涤液的场合，由离心分离器及捕霰器中所得焦油的水分含量，一般不超过1一5%；在使用水的场合，刖可以达到20%或20%以上。

使用离心分离器来除去灰尘时，使用水为其洗涤液。

离心分离器清除焦油的效率一般为80--95%。其余主要为沸点低的部分所粗成的，则在洗涤器中被除去。

离心分离器在操作中除去焦油及灰尘的效率是可以满意的，但其缺点是消耗的电能相当的大，处理1000立方米气体构需4—6千瓦·时，即使扣除其产生压力所消耗的相当能量，也在3～5千瓦·时的程度。

离心分离器可进行固液分离、液液分离（重液体和轻液体及乳浊液等）。该设备的主要部分是电机带动一可旋转的圆筒，称做转鼓。有的转鼓壁上有很多小孔，离心分离时，转鼓壁上衬有滤布，使固体物留在鼓壁而液体通过小孔甩出。也有的转鼓无小孔，被甩液体可以用导管排出。

离心分离器主要用于除去气体非均一系中的灰尘和液滴以及液体非均一系中的固体物质。因此，广泛应用于冶金、化工、电力和石油等工业部门。