旋切时旋刀对木段所施加的劈力，使切削处木材先于旋刀刀刃而劈开，切削不沿切削轨迹进行的不规则的劈开裂缝。形成单板表面的凹凸不平。

《林学名词》第二版。 2100433B

按旋切木段的尺寸范围，旋切机可分为大型、中型和小型三种类型。大型旋切机可旋切木段长度为2000～2700mm、直径达1600mm；中型旋切机旋切木段的长度为1350～1950mm、直径为200～800mm，小型旋切机旋切木段的长度一般在1000mm以下、直径在400mm以下。

按主运动的驱动方式，旋切机又可分为主轴驱动型与外圆驱动型。主轴驱动型根据卡木结构不同又可分为机械卡木型与液压卡木型。机械卡轴旋切机为单卡轴旋切机，其结构简单、易维护保养，但操作劳动强度大、出板率低，在中小企业中使用较多。液压夹紧的卡轴有单卡轴和双卡轴之分。液压双卡轴旋切机自动化程度较高、操作方便、木芯直径小、出板率高、单板质量好，主要在大中型企业中使用。无卡轴旋切机中的木段是由摩擦辊定心并驱动，其木芯直径最小、出板率最高，主要用于木芯的再旋切。

按木段是否绕自身轴线旋转，旋切机可分为同心旋切和偏心旋切两类。在偏心旋切机中木段可由卡轴夹紧，或由卡梁夹紧。用偏心旋切机可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切机低。目前，技术先进的旋切机采用恒线速切削，液压双卡轴及机械定心或激光定心等技术，使旋切机的旋切线速度达3m/s；单板质量大大提高；旋切的最小单板厚度达0.25mm，规格达50余种。

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

1．旋切机两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。

2．卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，D=2H-100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。

3．旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。

4．卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。

5．工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床（旋刀和压尺）移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构-进刀箱。

6．刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段（木芯）的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。

7．粗旋进刀速度是旋切初期木段旋圆前的刀床移动速度。为了尽量减少木段旋圆时间，粗旋进刀速度大大高于精旋进刀速度。

8．卡轴轴向进给速度应使刀床退刀间和木芯松开时间相等。卡轴轴向移动有丝杆传动和液压油缸两种方式。

9．卡头直径决定旋切时木芯可能达到的最小直径。

10．主传动的功率和旋切机上全部电动机的功率（以千瓦计），决定可能旋切的单板厚度，以及单板旋切的耗电量。

11．旋切机的外廓尺寸长，宽、高按机床最凸出的部分测量。长和宽决定安装机床所需的厂房面积。