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膨胀土失水收缩,其收缩性可用线缩率和收缩系数表示,线缩率是指土的竖向收缩变形与原状土样高度之比,表示为:
如果以线缩率为纵坐标,含水量为横坐标,可以绘制出含水量
利用收缩曲线的直线收缩段可求得收缩系数
收缩系数可用来评价地基的胀缩等级和计算膨胀土地基的变形量 。2100433B
高温PVDF热缩套管 收缩率2:1 耐150°高温 PVDF套管,不同的厂家之间也会有些差别,具体情况具体对待吧
“贴线率”是指由多个建筑的立面构成的街墙立面至少应该跨及所在街区长度的百分比,即临路建筑物的连续及底层建筑物的退让程度,是建筑物的长度和临街红线长度的比值,这个比值越高,沿街面看上去越齐整。在集中绿地...
服装洗水缩率计算方法
水洗类的服装制版缩水率计算 服装制版过程中,要考虑到面料的缩水问题。一个有经验的服装制版师,往往在制版初 期时就将面料的缩水率考虑到了, “胸有成竹 ”地去制版比在纸样处理后期的 “亡羊补牢 ”要高 明得多。 不同面料在经过成衣制成成品后,经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小,出 口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准, 那么在制作版型之前, 首先就要了解这是什么 样的面料,并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的服装制版缩水率的计算方法: 1、在拿到客户订单时,要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗,也可以从客户的样 衣上看得出来, 成衣水洗的衣服, 在表面车明线的部位有明显的缩皱现象, 就像我们平时穿 的牛仔裤的侧边缝头一样, 有深浅变化的面料车线; 如果是面料水洗就没有这个现象。 面料 水洗的缩水率不需要去控制, 大货面料拿到后, 去水洗厂按要求水洗后再做, 控
补偿收缩混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率
HJ/JL/42 补偿收缩混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率试验记录 委托编号 试样编号 试验编号 委托日期 种类 成型日期 设备名称及编号 □ □ 依据方法 GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 初始长度 mm 养护龄期 试验日期 测量长度 纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率 1 2 3 稳定值 水 中 养 护 3d % 7d % 14d % 养护 箱养 护 28d % 42d % 校核人: 试验人: 试验日期: 年 月 日
通过对断面收缩不合格炉次的工艺参数和试样的统计分析, 发现面缩率随电炉配碳量的增加而增加, 随中包温度的升高而降低, 随规格的增大而降低。而且面缩率亦随连铸坯低倍缺陷的出现而降低。
使用较高的配碳量可以在电炉内较大程度地脱氧和脱气, 从而减少精炼过程中脱氧剂的加入率, 使脱氧产物, 尤其是大颗粒的一次脱氧产物形成量大大降低, 提高了钢的洁净度, 改善了铸坯质量, 使弹簧钢面缩率提高,其原因是降低过热度,可以缩小柱状区长度和钢液的液穴长度, 发展等轴晶区, 使坯芯成分均匀避免中心偏析的发生。实验中统计发现, 过热度在7~ 15℃, 等轴晶率大于55% , 面缩率大于32%。结合试样低倍发现中心碳偏析并不是连续的, 其原因是较高过热度下由于钢液的对流使凝固前沿不稳定, 局部区域柱状晶生长比相邻的快, 造成部分晶体下沉或柱状晶搭桥, 凝固桥面阻碍了上部钢水的补充, 使下面残余的高碳钢液在中心柱状区凝固形成中心碳偏析和缩孔。
在拉伸实验中发现, 试样强度基本不变, 面缩不合的断口是在拉伸至开始不均匀塑性变形(颈缩) 段瞬间形成的, 断口多呈圆形, 也有椭圆形的银色斑点, 断口的中心有暗色的核心; 白点平面垂直于拉伸方向, 断口表面晶粒多数粗于基体晶粒。从结晶器内所取七炉铅笔样的氢分析显示, 其范围为(7. 039~ 5. 99) ×10- 6。而可逆白点仅仅降低钢的塑性是显著的, 而且通过去氢热处理或较长时间的室温放置还可以消除。
由于钢中气体含量较高时, 容易导致皮下气泡、白点、内部气泡和点状偏析、发纹等缺陷。为防止这些缺陷的产生, 对弹簧钢的氢含量一般要求在3×10- 6 以下, 其它钢一般要求在5×10- 6 以下, 对于钢中氧含量, 一般认为高碳钢氧含量低于20×10- 6, 中低碳钢低于30×10- 6, 可防止上述缺陷的产生, 但随着对钢质量要求的提高, 对弹簧钢不仅要求具有高的强度和疲劳极限, 而且要有一定的冲击韧性。尤其是随着汽车、铁路等工业的发展, 对弹簧的抗疲劳和抗减震性能提出了更高的要求。
因此, 为保证弹簧钢的质量, 冶炼工序的主要任务是生产非金属夹杂物总量少, 形态可控的洁净钢液, 具体要求为:
1) 钢中气体含量T〔O 〕≤15×10- 6,〔N 〕≤60×10- 6,〔H〕≤31×0- 6
2) ≤要求钢中残余元素T i≤30×10- 6 , Ca≤10×10- 6
3) 在降低钢中夹杂物总量的基础上, 残余夹杂以细小、均匀、弥散的塑性夹杂为主。
弹簧钢连铸过程, 主要是防止钢液二次氧化和铸坯出现中心裂纹、中心缩孔、中心疏松和中心碳偏析等低倍缺陷, 这些低倍缺陷将导致铸坯性能不均或不合, 并使产材规格受到限制。其中钢液洁净度主要在于保护浇铸, 低倍组织主要在于连铸工艺参数, 为避免和消除中心疏松和中心偏析,控制铸坯的中心致密度, 二冷采用弱冷却制度。连铸工序的主要任务是进一步降低钢中氧含量, 降低钢中化学成分偏析, 改善钢的组织和宏观缺陷,提供表面无缺陷的铸坯。工艺要求为: 全程保护浇铸; 优化中包结构; 低过热度低拉速浇铸; 中包和结晶器保护渣的优化, 结晶器和凝固末段电磁搅拌 。
典型的弹簧钢钢种是60Si2Mn(A) ,成分为(% ) : 0. 56~ 0. 64C、1. 50~ 2. 00Si、0. 60~0. 90Mn, 该钢的抗弹减性能较好, 且价格便宜, 但不足之处是淬透性较差(如60Si2M n 钢最适宜制造直径在25mm 以下的螺旋簧、厚度10mm 以下的板簧)。因此, 对弹簧钢的基本要求是保证弹簧在加工过程中不发生断裂现象, 并确保该类钢大规格钢材的断面收缩率合格。在生产较大规格(5> 30mm ) 的弹簧钢过程中有时出现面缩不合的现象, 为了更好、更高质量地满足弹簧钢市场需求, 对此进行了分析研究并提出了相应的整改方案 。
通过对配碳量、脱氧工艺和过热度的调整, 大规格弹簧钢的面缩合格率达85% 以上 。2100433B