1 概述

1.1 简介

1.1.1 指南的范围

1.1.2 指南的用户

1.1.3 术语词汇

1.1.4 专业机构

1.1.5 国家准则与标准

1.2 健康与安全要求

1.2.1 铅与主缆

1.2.2 《职业安全与卫生条例》的其他规定

1.2.3 人员培训计划

1.2.4 行人与车辆交通

1.2.5 航行安全

1.2.6 桥梁安全计划

1.3 悬索桥

1.3.1 主缆和主缆钢丝

1.3.2 桥梁主缆细节

1.3.3 主缆保护体系

1.4 腐蚀的原因

1.4.1 概况

1.4.2 腐蚀机制

1.5 调查技术

1.5.1 无损检测技术

1.5.2 主缆强度分析

1.6 本章参考文献

2 检查

2.1 简介

2.2 检查间隔时间和位置

2.2.1 检查分级

2.2.2 维护人员的检查

2.2.3 两年一次的检查

2.2.4 内部检查

2.2.5 内部检查的位置

2.3 内部检查

2.3.1 概况

2.3.2 检查计划

2.3.3 施工计划

2.3.4 无损检测(NDE)技术

2.4 检查和取样

2.4.1 解除主缆缠丝

2.4.2 楔开主缆

2.4.3 钢丝的检查和取样

2.4.4 识别微观环境

2.4.5 拆除索夹和吊索

2.4.6 重新评估检查计划。

2.4.7 重新安装主缆保护系统

2.4.8 主缆修复期间的检查

2.4.9 锚固区域的检查和试验

2.4.10 检查鞍座的主缆

3 试验室试验

3.1 简介

3.2 钢丝性能试验

3.2.1 准备试样

3.2.2 拉伸试验

3.2.3 获取作用力与应变曲线的数据

3.2.4 可疑钢丝的断口检查

3.2.5 既有裂纹的断裂表面检查

3.3 镀锌层试验

3.3.1 锌重试验

3.3.2 锌层均匀度普利斯试验

3.4 化学分析

3.5 腐蚀分析

3.6 本章参考文献

4 现场检查评估和试验室数据

4.1 简介

4.2 图示和损伤评估

4.2.1 特定深度的钢丝数量

4.2.2 每个腐蚀等级的主缆比例

4.2.3 断丝的数量

4.3 钢丝性能

4.3.1 概况

4.3.2 断裂钢丝作为特殊组

4.3.3 单根钢丝

4.3.4 每一组钢丝的平均值和标准偏差

4.4 钢丝修复

4.4.1 索夹处的钢丝作用力

4.4.2 有效扩展长度及恢复系数

5评估主缆强度

5.1 简介

5.2 评估主缆强度

5.2.1 概况

5.2.2 钢丝分组

5.2.3 未断裂钢丝的强度

5.2.4 断丝修复

5.2.5 主缆强度

6 检查报告

6.1 简介

6.2 维护人员的常规检查

6.3 两年一次的检查

6.4 内部检查2100433B

姚超雄等编著的《悬索桥平行钢丝主缆检查及强度评估指南》提出了系统、有序的步骤，全面定义了从检查计划到强度评估的整个主缆评估过程。虽然本指南文本的部分内容可以应用于螺旋钢绞线主缆，但本指南主要是针对悬索桥平行钢丝主缆。如果检查工作仅限于个别节段，本指南就不能提供有关主缆的最薄弱环节强度的评估意见。但是在此基础上需要深入调查主缆时，也推荐应用本指南。

本标准适用于悬索桥主缆缠绕用S形钢丝。

本标准规定了高速平行传输对称电缆（简称电缆）及组件（简称电缆组件）的要求、试验方法、检验规则、包装和贮运等要求。

本标准适用于存储、数据中心与高性能计算机、服务器连接的高速平行直连电缆及电缆组件。

本标准规定电缆的标称阻抗为100 Ω，其单个线对单向传输速率最高达25 Gbps，传输频率0.2 GHz～25 GHz。

本标准规定电缆组件的标称阻抗为100 Ω，其单通道传输速率最高达50 Gbps。 2100433B

本书结合泰州长江公路大桥，开展悬索桥主缆除湿系统自主研发关键技术研究。通过理论分析、模型试验、实桥验证，对主缆内空气流动沿程阻力、局部阻力、主缆内空气与水热质传递机理、主缆除湿系统设计及主缆微正压防潮技术、系统对维护阶段的低能耗运行方法和主缆内部状况监测与需求控制方法等关键技术进行了研究。