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序言
前言
章 复合材料及缠绕工艺概述
1.1 复合材料定义及特点
1.1.1 复合材料的定义与分类
1.1.2 树脂基复合材料的特点
1.2 复合材料的非均质性和各向异性
1.3 树脂
1.3.1 树脂的特性要求
1.3.2 树脂类型
1.4 纤维
1.5 复合材料界面的形成
1.5.1 概述
1.5.2 界面的形成
1.5.3 界面作用机理
1.6 缠绕成型工艺
1.6.1 纤维缠绕成型工艺的特点
1.6.2 纤维缠绕成型工艺的分类
1.7 纤维缠绕技*的发展历程与发展趋势
1.7.1 纤维缠绕技*的发展历程
1.7.2 纤维缠绕技*的发展趋势
2章 纤维缠绕规律分析及线型设计
2.1 缠绕规律分类
2.2 螺旋缠绕规律分析
2.2.1 相关*语解释
2.2.2 相关计算公式
2.2.3 用标准线法分析螺旋缠绕规律
2.2.4 切点法描述螺旋缠绕规律
2.3 缠绕工艺设计
2.3.1 内压容器的结构选型
2.3.2 缠绕类型的选择
2.3.3 强度设计
2.3.4 缠绕张力制度设计
2.3.5 缠绕线型设计
3章 缠绕成型设备及生产工艺
3.1 缠绕设备
3.1.1 缠绕机的自由度概念
3.1.2 缠绕机的类型
3.1.3 缠绕设备部件
3.2 缠绕制品及其应用
3.2.1 缠绕制品的结构
3.2.2 缠绕制品的应用
3.2.3 典型缠绕制品
3.3 纤维缠绕生产工艺
3.3.1 缠绕用纤维
3.3.2 缠绕用树脂体系
3.3.3 芯模或内衬的制造
3.3.4 浸胶方法及浸胶量的控制
3.3.5 张力控制
3.3.6 纱*宽度及缠绕速度
3.3.7 固化制度
4章 纤维缠绕成型工艺模型
4.1 热化学模型
4.2 纤维运动子模型
4.3 应力应变子模型
4.3.1 初始纤维张力引起的应力和应变
4.3.2 纤维张力变化引起的应力和应变
4.3.3 热膨胀或收缩和化学变化引起的应力和应变
4.3.4 总的应力和应变
4.3.5 总的纤维张力和纤维位置
4.3.6 芯轴与复合材料的分离
4.4 气泡活动子模型
4.4.1 气泡的形成
4.4.2 气泡体积的变化
4.4.3 气泡的移动
4.5 强度子模型
5章 内固化工艺及其优化
6章 缠绕成型工艺新进展
参考文献 2100433B
《纤维缠绕复合材料成型原理及工艺》全面系统地介绍了树脂基纤维缠绕复合材料成型原理及工艺。全书共6章:首先介绍了树脂基纤维缠绕复合材料成型工艺、成型设备、纤维缠绕制品及其应用;其次分析了内固化工艺的内部机理,并通过实例探讨复合材料固化过程以及芯模传热过程的仿真分析和工艺优化方法;最后介绍了纤维缠绕复合材料工艺的*进展。
《纤维缠绕复合材料成型原理及工艺》在内容上追求理论与实践相结合,适合从事先进复合材料研究、开发、设计、应用的工程技术人员以及高等院校的大学生、研究生和教师阅读和参考。本书由许家忠等著。
《纤维缠绕复合材料成型原理及工艺》主要介绍纤维缠绕复合材料成型原理及工艺,具体如下:介绍树脂基纤维缠绕复合材料成型工艺、纤维缠绕规律分析及线型设计,纤维缠绕成型设备、纤维缠绕制品及其应用,以及纤维缠绕生产工艺;对热固性复合材料的固化成型过程进行理论分析,通过内部变化历程,分析其机理并建立模型;介绍内固化工艺以及由内固化工艺改进而来的热芯缠绕工艺,着重通过实例探讨复合材料固化过程以及芯模传热过程的仿真分析和工艺优化方法;*后介绍纤维缠绕复合材料在原材料、工艺和成型装备方面的进展。本书由许家忠等著。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
前言第一章 现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章 现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...
纤维缠绕复合材料管的强度分析
采用三维各向异性弹性理论分析内压和轴向组合载荷下复合材料缠绕管道各缠绕层中的应力,模型考虑管壁厚度引起的拉剪耦合效应。引入Hashin破坏准则研究复合材料缠绕管道的强度与铺层角度的关系。研究发现缠绕角度相同时内压引起的应力由里向外逐层增加,因此管道失效实际上由外层的应力控制。建议相邻层缠绕角度的递增量,以使各层应力状态更接近一致。
纤维缠绕复合材料管件的缠绕图型及纤维波动程度
本文介绍纤维缠绕复合材料管件的图型形成过程 ,并研究了影响图型的参数及纤维波动程度的计算。研究表明 ,缠绕图型主要取决于上一循环和下一循环在芯模周向上相隔的等分角数Sp 及纤维铺设到紧邻第一次循环铺设的纤维时所完成的循环数Nc。Nc 及缠绕角的变化都会影响到纤维波动程度。
复合模结构由于其生产效率高,工件尺寸精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。于是出现了一种新型的加工方法——腐蚀工艺,加工出来的棋具零部件完全符合技术要求。
加工工艺路线:下料--车削(台阶)--划线--预打铝丝孔--热处理--精车--电加工(外形及内孔)--腐蚀(漏料孔)--清洗。
复合模零部件采取腐蚀工艺后,加工出的漏料孔壁光滑,尺寸一致,且最大限度地保证了刃口的强度。
批准号 |
50175020 |
项目名称 |
纤维缠绕复合材料构件CAD/CAM理论研究与应用 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0508 |
项目负责人 |
富宏亚 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
哈尔滨工业大学 |
研究期限 |
2002-01-01 至 2004-12-31 |
支持经费 |
19(万元) |
1 绪论
1.1 复合材料发展概况
1.2 复合材料的基本性能
1.3 复合材料的成型工艺
1.4 选择成型工艺方法的原则
1.5 本课程的任务及教学方法
2 手糊成型工艺及设备
2.1 原材料选择
2.2 手糊成型模具与脱模剂
2.3 手糊工艺过程
2.4 喷射成型工艺及设备
2.5 热压釜
2.6 树脂传递模塑与反应注射模型
3 夹层结构成型工艺及设备
3.1 概述
3.2 蜂窝夹层结构制造工艺及设备
3.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺及设备
4 模压成型工艺
4.1 概述
4.2 模压料
4.3 SMC成型工艺
4.4 模压工艺
5 模压成型模具与液压机
5.1 概述
5.2 压模结构与分类
5.3 压模结构设计
5.4 压模的强度计算
5.5 电加热装置及其功率计算
5.6 液压机
6 层压工艺及设备
6.1 概述
6.2 胶布制备工艺及设备
6.3 层压工艺及设备
6.4 玻璃钢卷管工艺及设备
7 缠绕成型工艺
7.1 概述
7.2 芯模
7.3 缠绕规律
7.4 缠绕工艺设计
7.5 定长管非测地线稳定缠绕
7.6 锥体缠绕
8 缠绕设备
8.1 概述
8.2 小车环链式缠绕机的总体结构
8.3 小车环链式缠绕机运动分析
8.4 小车环链式缠绕机的设计计算
8.5 各类机械控制缠绕机传动系统设计举例
8.6 固化炉
9 其它成型工艺及设备
9.1 概述
9.2 连续制管工艺及设备
9.3 拉挤成型工艺及设备
9.4 连续制板工艺及设备
9.5 离心法制管工艺及设备
10 热塑性复合材料及其工艺理论基础
10.1 热塑性复合材料的发展概况
10.2 热塑性复合材料成型工艺理论基础
11 挤出成型工艺及设备
11.1 热塑性复合材料料料生产工艺及设备
11.2 影响热塑性复合材料性能的因素
11.3 FRTP挤出成型工艺
11.4 FRTP管挤出成型工艺
11.5 挤出成型设备
12 注射成型工艺及设备
12.1 概述
12.2 注射成型工艺
12.3 注射成型设备
13 热塑性片状模塑料及其制品冲压成型工艺及设备
13.1 概述
13.2 热塑性片状模塑料的生产工艺及设备
13.3 热塑性复合材料制品冲压成型工艺及设备
14 无机非金属基复合材料成型工艺及设备
14.1 概述
14.2 水泥基复合材料
14.3 陶瓷基复合材料
15 金属基复合材料成型工艺及设备
15.1 概述
15.2 原材料
15.3 金属基复合材料的复合工艺及设备
16 复合材料连接与机械加工
16.1 概述
16.2 复合材料胶接连接
16.3 复合材料的机械连接
16.4 热塑性复合材料焊接连接
16.5 复合材料的机械加工 2100433B