(1)钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→画钢筋位置线→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫块及马凳铁→隐检。

(2)模板安装工艺流程：确定模板安装方案→搭设内外支撑→安装顶板→预检。

(3)混凝土工艺流程：搅拌混凝土→混凝土运输→浇筑混凝土→混凝土养护。

箱型基础具有以下特点：

(1)有很大的刚度和整体性，因而能有效的调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况，当地基特别软弱且复杂时，可采用箱基下设桩基的方案。

(2)有较好的抗震效果，因为箱型基础将上部结构较好的嵌固于基础，基础埋置得又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱型基础。

(3)有较好的补偿性，箱型基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。如果箱型基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力，从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计的称为补偿性设计。但施工过程中，由于基坑开挖解除了土自重，使坑底发生回弹，当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降，在这一过程中，地基中的应力发生一系列变化，因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱基的补偿作用。

箱形基础的平面尺寸，应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》(JGJ 6—2011)的有关规定确定。当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。

(1)箱形基础的内、外墙应沿上部结构柱网和剪力墙纵横均匀布置，当上部结构为框架或框剪结构时，墙体水平截面总面积不宜小于箱基水平投影面积的1/12；当基础平面长宽比大于4时，纵墙水平截面面积不宜小于箱形基础水平投影面积的1/18。在计算墙体水平截面面积时，可不扣除洞口部分。

(2)箱形基础的高度应满足结构承载力和刚度的要求，不宜小于箱形基础长度(不包括底板悬挑部分)的1/20，且不宜小于3m。

(3)箱形基础的底板厚度应根据实际受力情况、整体刚度及防水要求确定，底板厚度不应小于400mm，且板厚与最大双向板格的短边净跨之比不应小于1/14。底板除应满足正截面受弯承载力的要求外，尚应满足受冲切承载力的要求。

(4)箱形基础的墙身厚度应根据实际受力情况、整体刚度及防水要求确定。外墙厚度不应小于250mm；内墙厚度不宜小于200mm。墙体内应设置双面钢筋。竖向和水平钢筋的直径均不应小于10mm，间距不应大于200mm。除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小于20mm的通长构造钢筋。

(5)箱基上的门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小于1.2m，洞口上过梁的高度不宜小于层高的1/5，洞口面积不宜大于柱距与箱形基础全高乘积的1/6。墙体洞口周围应设置加强钢筋，洞口四周附加钢筋面积不应小于洞口内被切断钢筋面积的一半，且不应少于两根直径为14mm的钢筋，此钢筋应从洞口边缘处延长40倍钢筋直径。

(6)箱基顶板厚度不应小于200mm。

(7)底层柱与箱形基础交接处，柱边和墙边或柱角和八字角之间的净距不宜小于50mm，并应验算底层柱下墙体的局部受压承载力；当不能满足时，应增加墙体的承压面积或采取其他有效措施。

①施工时，底板、内外墙和顶板的支模、绑钢筋、浇筑混凝土可采取分块进行，其施工缝的留设位置和处理应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011)的有关要求，外墙接缝应设止水带。

②基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。为防止出现温度裂缝，一般应设置贯通止水带，宽度不宜小于800 mm，后浇带的钢筋应贯通，顶板浇筑后，相隔2～4周，在混凝土设计强度等级的基础上提高一级将后浇带浇筑振捣密实，并加强养护。

③基础施工完毕后，应立即进行回填土。停止降水时，应验算基础的抗浮稳定性，抗浮稳定系数不宜小于1.2，如果不能满足时，应采取有效措施，比如继续抽水直至上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定系数要求为止，或在基础内灌水或加重物等，以防止基础上浮或倾斜。 2100433B