1、该机工作需要一块平整、坚硬的工作场地。场地混凝土厚度以80-100毫米为宜，每平方米不平度一般不大于5毫米(以保证砌块高度准确)。每台班需要工作场地400-500平方米。

2、为保证砌块质量，最好采用我厂250强制式两用混凝土搅拌机搅拌的干硬性混凝土。

3、生产出的砌块应符合其硬度后再堆放，砌块养护与一般混凝土结构相同，养护期一般为28天左右。

1、本机主要由机架及行走部分、模具部分、脱模系统、转向机构、电气控制等部分组成。

2、机架采用角铁架焊接成梯形结构，钢性好，行走轮采用整轴转动，轻巧灵动，直接性好。

3、模具部分由模箱、芯模、压头组成独立系统，所以可根据生产需要随时更换模具，在芯模和压头上各装一台振动器，可以确保砌块的密实度达到要求。

4、脱模系统采用蜗杆蜗轮传动、钢丝绳提升脱模。结构紧凑、安全、平稳。

5、自行动走部分采用牙条，牙轮传动，在脱模的同时，机体自动向前行走。

6、电气控制部分结构简单、操作方便，分手动和自动两种。操作者可很快熟悉掌握。

7、本机带有转向机构、结构简单，工作轻便。

小型空心砌块成型机在生产时上下加压，强力振捣，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块。该移动砌块成型机生产砌块可广泛使用:炉渣、沙子、碎石、铝红渣、电解铜渣、煤矸石、建筑垃圾、粉煤灰、火山渣等原料，原料丰富，随处可见，投资建厂，极其方便。

①混凝土小型空心砌块成型机正常工作时主溢流阀调整压力为10MPa.调试机器时允许调到14Mpa，马达用溢流阀用于马达(振动器)制动，应调到14Ma;

②一定要注意油泵旋向(从电机后端看，风扇应是右旋)，油泵起动时.应先点动一下，如旋向不对，应马上予以调整;

②开启油泵前，溢流阀压力应调到最小，启动后观察油泵工作正常，管道无漏油后，逐渐将压力调到10MPa。调试时模箱脱模阻力超常，允许调到14Mpa，磨合一段时间后酌情将压力调小;

④液压油应通过液压空气滤清器注人.油匝距机座底约170mm(注意观察油位计)，油量约为70kg推荐使用普通液压油YA-N6(GB2512-81)，也可使用机械油，春夏秋季20#，冬季10 #。工作时，正常油温为30-60℃，最高不大于65℃，最低不低于15℃。油液老化变质时，必须及时更换新油;

⑤液压元件不要轻易拆卸，必须拆卸时，应将零件清洗干净。重新装配时，要严禁金属屑、棉纱等杂物落入管道和元件中:

⑥回油滤油器型号为16RA32，当压差超过0.25MPa时，必须及时更换滤芯，各滤油器应及时清洗，以便工作正常:

⑦胶管在安装时，应保证不发生扭转变形，胶管应避免与机械上尖角部分相接触和库擦，以免胶管损坏。各密封面，o型组合密封圈不能误装、漏装，管路焊缝应牢固，且密封耐压。

混凝土砌块(即混凝土小型空心砌块)起源于美国。1866年哈契逊获得了美国第一份生产空心砌块的专利证书。1874年鲁道斯的专利能用混凝土或其他材料在塑性状态下制成多种形状的空心砌块。1890年帕尔墨最先以商业方式生产混凝土砌块，并于1897年用30 M*8*10(in)的空心砌块建成了一幢房屋。1900年帕尔墨的芯模能移动、侧模可调整的砌块成型机获得丁专利:随后，许多类似的手动的砌块成型机相继出现。采用这些成型机生产砌块的作坊在美国各地纷纷建立，混凝土砌块建造房屋开始普及:目前。在美国、怠大利、德国、日本等工业发达国家，砌块已占墙体材料的80%。

1、主要由机架及行走部分、模具部分、脱模系统、转向机构、电气控制等部分组成。

2、机架采用角铁架焊接成梯形结构，钢性好，行走轮采用整轴转动，轻巧灵动，直接性好。

3、模具部分由模箱、芯模、压头组成独立系统，所以可根据生产需要随时更换模具，在芯模和压头上各装一台振动器，可以确保砌块的密实度达到要求。

4、脱模系统采用蜗杆蜗轮传动、钢丝绳提升脱模。结构紧凑、安全、平稳。

5、自行动走部分采用牙条，牙轮传动，在脱模的同时，机体自动向前行走。

6、本机带有转向机构、结构简单，工作轻便。

7、电气控制部分结构简单、操作方便，分手动和自动两种。操作者可很快熟悉掌握。