线状加热矫正是指火焰沿着直线方向移动或同时在宽度方向横向摆动，形成带状加热，均称为线状加热，在线状加热矫正时，由于加热线的横向收缩大于纵向收缩，加热线的宽度越大，横向收缩量也越大，所以要尽可能发挥加热线横向收缩的作用。加热线宽度一般取钢板厚度的0.5～2倍。这种矫正方法多用于变形较大或刚性较大的结构，有时也用十矫正钢板。

当轴类零件弯曲后，用火焰在零件的凸面一侧进行快速加热，受热一侧迅速膨胀，零件弯曲进一步扩大，而相对应的未加热一侧则保持相对冷态，将阻止热区金属的膨胀，产生相应的压缩应力。当加热停止后，热区金属自然冷却，开始收缩，与此同时，冷区金属压缩应力开始释放，热区金属产生塑性变形，待完全冷却后，零件即会出现与原弯曲方向相反的变形，使原有的弯曲得到矫直。

要改善钢的性能，热处理是方法之一。钢经不同工艺的热处理后，内部组织会发生相应的变化。这种变化表现在两个方面：一是组织形式，一是晶粒大小。而众多微观晶粒大小的变化在宏观上便会导致线性尺寸的伸长或缩短。

火焰矫形就是热处理的一种形式，使钢板局部范围温度加热到AC3以上30 - 50℃，不保温，空气中冷却，这种热处理会改善组织，细化晶粒。

以Q345D材料为例，在长度方向超差部位火焰加热到800℃左右，冷却后长度方向会进行收缩。

火焰矫正是指在变形构件的适当部位以火焰加热，利用冷却后产生的冷缩应力矫正变形的工艺。

轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平。

矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3~5道。钢板厚，变形小，则矫正道次少。钢板薄，变形大，则矫正道次多。

当钢板进入矫正机后，上、下工作辊对钢板的单位作用力，超过钢板在该状态的屈服应力，使钢板在矫正过程中，产生塑性变形和弹性变形，经过多次的反复弯曲，消除了钢板原有的不平度，得到较平的钢板。矫直钢板时，矫直辊内通水冷却。