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测试原理
在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初负荷，随后施加主负荷，然后在恢复到相同的初负荷。测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。
术语及定义
洛氏硬度标尺每一分度表示压头垂直移动0.002mm。洛氏硬度值由下式求出:
HR=130-e/0.002
HR-洛氏硬度值
e-主负荷卸除后的压入深度
测试程序
邵氏A型硬度测试方式:
使用邵氏A型硬度机测试，测试时需注意按照标准。
按照标准，测试环境须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。测试时，将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面的距离至25.4±2.5mm，然后，施加合适力度(不冲击被测物)使压针头压在试样上。待完全压下，与测试物接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。(根据不同的标准，读数时间有不同)
为了让数值准确，需量取5处且每处相距6mm以上。(部分标准取平均值作为硬度，部分取中间值)
若试验结果低于10或高于90则不适用此硬度试验机。大于90时改用邵D型硬度计。
邵氏D型硬度计:
测试方法和A型一致，但若试验结果低于20或高于90则不适用此硬度试验机。低于20时，改用邵A型硬度计。
简单来讲，邵氏A测试比较软的材料(如橡胶)，邵氏D测试比较硬的材料(如塑料)。
测试原理
将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。
术语及定义
洛氏硬度=N-h/S
术语及定义Terms and Definition
初始试验力-------试验时预加载试验力。
主试验力-------使测量样品产生残余压痕的加载。
总试验力-------初始试验力加上主试验力。
测试程序
洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10~35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。
在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。
测试原理
对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压 痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。
术语及定义
试验力--试验时所用的负载。
压痕平均直径--两相互垂直方向测量的压痕直径的算术平均值。
球直径--压头中硬质合金球的直径。
测试程序
一般试验在10~35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验(视乎材料对温度的敏感性)，试验温度应为23℃±5℃。
试验力的选择应保证压痕直径在0.24D~0.6D之间。试验力-压头球直径的平方的比率鞋(1.02F/D2比值)应根据材料和硬度值选择。
为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头;当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。
使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。
试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。
任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。(或按GB/T 231.4查得布氏硬度值)
布氏硬度试验范围上限不大于650HBW 。
测试原理
将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸
除试验力，测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视
为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。
术语及定义
试验力------试验时所用的负载。
压痕对角线------卸载后，压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
压头夹角------压头顶部两相对面的夹角。
测试程序
试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但误差应在±2秒。
应测量压痕两条对角线长度，用其算术平均值或通过查表得到硬度值。
放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%。
术语及定义
试验力--试验时所用的负载。
压痕对角线--卸载后，压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
压头夹角--压头顶部两相对面的夹角。
测试程序
试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10~15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。
硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试 验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法， 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。例如在钢铁材料中，当马氏体形成时，由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变，增加了错位密度，从而显著降低了塑性变形能力，这就是马氏体高硬度的原因。显然含碳量越高这种畸变程度就越大，则硬度也越高，不同含碳量的钢在淬火后，硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系，淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度越高，保温时间越长，硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。
测量工作使用的仪器设备很多，每种仪器设备在使用时都有许多不利因素影响其测量值的准确性。本文仅对两种常规仪器洛氏硬度计、布氏硬度计)在使用时，容易被检测人员忽略的一些较常见的影响因素进行针对性分析，并提出了解决办法。
粗糙度的影响及解决办法
我们知道，用台式 超级恒温水浴测量布氏硬度时，的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值，而被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性。当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。试验证明，测量偏差在10HB以上(注:用台式硬度计测量洛氏硬度时，粗糙度的影响较小，本文就不进行分析了)。
当我们用便携式微电脑超声硬度计测量硬度时，粗糙度的影响较用台式硬度计就更大了。当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，硬度计的金刚石角锥体压头与被测表面的接触面积就会增大。这种接触包括压痕接触和非压痕接触。
压痕接触即压头自身压入被测表面后压头与压痕的接触，接触面积也是极微小的;而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。因为，微电脑超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。在均匀的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说， 恒温水箱压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右;布氏硬度测量偏差在20HB左右。
解决办法:在测量试样硬度时，我们必须注意被测表面粗糙度是否符合的检测条件。在正常使用的条件下，必须保证试样的被测表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm，若试样的被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm，可以通过机械方法(上磨床)或手工方法，对被测表面进行研磨修整，使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。将粗糙度影响程度降到最低，这样我们才能获得准确的测量值。
挤压层的影响及解决办法
挤压层即经车床精车加工出来的试件表面上的一层薄薄的硬层。试件在被精车加工时，车刀同时对试件表面有一个挤压(滚压)作用，使精车面表层的金属晶粒变形细化，较试件深层的金属晶粒更细密，从而产生了一层薄薄的硬层。硬层厚度一般在0.3毫米左右。这一硬层致使硬度测量值偏高于真空值，对用台式硬度计和微电脑超声硬度计测量硬度的准确性有不同程度的影响。
当我们用台式硬度计测量洛氏硬度时，硬度计压头是金刚石锥体，压头(锥顶直径为0.4毫米)与被测表面的接触面积较小。加载时，压头很容易穿透挤压层，因此硬度的测量偏差较小。试验证明，测量偏差一般在5HRC以内。用台式硬度计测量布氏硬度时，硬度计压头是钢球压头，压头与被测表面的接触面积较大。加载时，压头必须克服挤压层的较大阻力才能压入被测表面，这就使压头的压入量不够，所压得的圆形压痕也随之变小，致使相应的硬度值偏高于其真实值。而且硬度的测量偏差较大。试验证明，硬度的测量偏差在20HB左右。另外，无论测量洛氏硬度还是布氏硬度，随着试件自身硬度的增大，硬度的测量偏差就会减小。
挤压层对用微电脑超声<硬度计</A>测量硬度的准确性影响最大。用超声硬度计测量硬度对试件的损伤极小，基本是无损检测。在10N试验负荷下，压痕深度一般在4μm至50μm左右。而挤压层的厚度一般在0.3毫米左右。因此，超声硬度计的角锥体压头根本不能穿透挤压层，测得的硬度值仅是挤压层的硬度，而不是试件本身真实的硬度。挤压层硬度高出试件真实硬度很多，如果我们忽略了这一不利因素，就会造成了很大的测量偏差。试验证明，洛氏硬度的测量偏差一般在5-10HRC;布氏硬度的测量偏差一般在几十个HB解决办法:如果我们在检测过程中，发现精车的试件，在测量其硬度前，必须把被测表面测量位置的挤压层处理掉;也可以把整个被测表面的挤压层处理掉。可以通过机械方法(上磨床)或手工方法去掉挤压层。还要强调一点，如果我们用手工方法处理挤压层，被测表面粗糙度有可能被破坏。如果这样，还必须对被测表面进行研磨修整，使试件的被测表面粗糙度达到检测条件。这样我们才能获得真实可靠的测量值。
这要做重金属吧
首先你要说清楚你这120HV的材料处于什么状态 为什么这么说呢，因为紫铜轧制态和再结晶态的显微硬度是差很多的，以纯镍为例，轧制态的HV为220左右，完全退火后只有80左右，部分再结晶的时候呢硬度值则处...
以下是网上零散的资料，我对他们进行了整理。性能测试（或称多用户并发性能测试）、负载测试、强度测试、容量测试是性能测试领域里的几个方面，但是概念很容易混淆。下面将几个概念进行介绍。性能测试（perfor...
1. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验 第1部分:实验方法》
2. GB/T231.2-2009《金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准》
3. GB/T231.3-2009《金属布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定》
4. JJG150-2005《金属布氏硬度计检定规程》
5. JJG147-2005《标准金属布氏硬度块检定规程》
6. GB/T230.1-2003 《金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》
7. GB/T230.2-2002 《金属洛氏硬度试验 第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》
8. GB/T230.3-2002 《金属洛氏硬度试验 第3部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》
9. JJG112-2003 《金属洛氏硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)检定规程》
10. GB/T4340.1-1999 《金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法》
11. GB/T4340.2-1999 《金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验》
12. GB/T4340.3-1999 《金属维氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定》
13. JB/T 9329-1999 《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》
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15. GB/T13634 《试验机检验用测力仪的校准》
16. GB/ T2611-1992 《试验机通用技术要求》
17. JJG144-1992 《标准测力仪检定规程》
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GB/T 9966.5-2001 天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 2002-08-01实施,代替GB/T 9966.5-1988
GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 2003-05-01实施,代替GB/T 6269-1997
GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2003-05-01实施,代替GB/T 6270-1997
GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法 1998-12-01实施
GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验 2002-05-01实施
GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2002-05-01实施
GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 2005-12-01实施,代替GB/T 3854-1983
GB/T 5766-2007 摩擦材料洛氏硬度试验方法 2008-06-01实施,代替GB/T 5766-1996
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法 2008-09-01实施,代替GB/T 2654-1989
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) 2008-12-01实施
GB/T 13313-2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 2009-05-01实施,代替GB/T 13313-1991
GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法 2009-08-01实施,代替GB/T 1941-1991
GB/T 4909.8-2009 裸电线试验方法第8部分:硬度试验布氏法 2009-12-01实施
GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分:便携式橡胶国际硬度计法 2009-12-01实施,代替GB/T 531-1999
GB/T 16534-2009 精细陶瓷室温硬度试验方法 2009-12-01实施,代替GB/T 16534-1996
GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验第4部分:硬度值表 2010-04-01实施
GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) 2010-04-01实施,代替GB/T 230.1-2004
GB/T 18449.4-2009 金属材料努氏硬度试验第4部分:硬度值表 2010-04-01实施
GB/T 4340.4-2009 金属材料维氏硬度试验第4部分:硬度值表 2010-04-01实施
GB/T 18449.1-2009 金属材料努氏硬度试验第1部分:试验方法 2010-04-01实施,代替GB/T 18449.1-2001
GB/T 24523-2009 金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法 2010-05-01实施
GB/T 7997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法 1988-03-01实施
GB/T 3849.2-2010 硬质合金洛氏硬度试验(A标尺)第2部分:标准试块的制备和校准 2011-11-01实施
GB/T 27552-2011 金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验
GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 1989-09-01实施
18. ISO6506-1:1999,Metallic materials-Brinell hardness test-Part 1:Test method
19. ISO6506-2:1999,Metallic materials-Brinell hardness test-Part 2:Verification and calibration of testing machines
20. ISO6506-3:1999,Metallic materials-Brinell hardness test-Part 3:Calibration of reference blocks
21. ISO6507-1:1997,Metallic materials-Vickers hardness test-Part 1:Test method
22. ISO6507-2:1997,Metallic materials-Vickers hardness test-Part 2:Verification and calibration of testing machines
23. ISO6507-3:1997,Metallic materials-Vickers hardness test-Part 3:Calibration of reference blocks
24. ISO6508-1:1999,Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 1:Test method(sacles A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
25. ISO6508-2:1999,Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 2:Verification and calibration of testing machines(sacles A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
26. ISO6508-3:1999,Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 3:Calibration of reference blocks(sacles A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
27. ASTM E10 Test method for Brinell hardness of Metallic materials
28. ASTM E18-03 Test methods for Rockwell hardness and Rockwell Superficial hardness of Metallic materials
29. ASTM E92 Test method for Vickers hardness of Metallic materials
材料硬度测试方法
材料硬度测试方法
材料硬度测试方法 硬度具体区别和换算 硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得 的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度 (HB)、洛 氏硬度 (HRA，HRB，HRC)、维氏硬度 (HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。 而里氏硬度 （HL）、肖氏硬度 (HS)则属于回跳法硬度试验， 其值代表金属弹性变形功的大小。 因此，硬度不是一个单纯的物理量， 而是反映材料的弹性、塑性、 强度和韧性等的一种综合 性能指标。 1、钢材的硬度 ：金属硬度 (Hardness)的代号为 H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（ HB）、洛氏（ HRC）、维氏（ HV）、里氏（ HL）硬度等，其中以 HB 及 HRC 较为常用。 ●HB应用范围较广， HRC 适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计 之测头不
ASTM硬度测试方法
ASTM硬度测试方法
List of ASTM Hardness Standards (Test Methods) ASTM 硬度标准 (测试方法 )的列表 ASTM E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials 金属材料布氏硬度的标准试验方法 ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Meta llic Materials 洛氏硬度和金属材料的洛氏表面硬度的标准试验方法 ASTM E92-82 (2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials 维氏硬度金属材料的标
床垫软硬度测试仪用一块底部凸出的球面，圆形的刚性板进行加载，记录加载曲线力值-位移进行分析数据，以评定床垫的硬度值及硬度等级。本机台采用铝型材制作，外观美观大方。控制系统采用专用的高精度高智能的ARAM控制器，配合专用的测试软件，可在windows系统下运行，全软件操作，软件界面清晰明了，操作方便。
一、 床垫软硬度测试仪主要功能：
二、床垫软硬度测试仪主要技术参数：
1、加载块：
直径为355mm，球面曲率半径为800mm前边缘曲率半径为20mm
2、加载速度：20～300mm/min
3、测试行程：500mm
4、容量：200kg
5、加载盘位置调节：左右各300mm
6、可测试床垫最大尺寸（L×W×H）：2200×2200×400mm
三、床垫软硬度测试仪设计标准：
QB/T1952.2-2011，EN1957
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前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 待测试及测试部位的选取及要求
5 硬度测试
5.1 测试面的品质要求
5.2 试验方法的选择
5.3 测试部位与测试点数
6 测试结果与硬度值表示
7 仲裁试验
8 硬度计与测试人员
9 测试报告
附录A （规范性附录）硬度符号与表示
附录B （资料性附录）硬度符号、标准及硬度测试原理
附录C （资料性附录）硬度测试方法的适用范围
表1 经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则
表A.1 硬度符号与表示及举例说明
表B.1 硬度符号、标准及测试原理
表C.1 各种硬度测试方法的适用范围
表D.1 硬度测试方法制定、修订及采用国际标准简介
有一些标尺（如含N、T、W、X、Y的标尺）是对洛氏硬度试验的补充，由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时，就应改用表面洛氏硬度试验。
之所以分出这么多种标尺，是因为在标尺的使用中，越靠近上下限就越不准。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB；60HRA≈100HRB≈20HRC；85.6HRA≈68HRC；可见，在同等数值的情况下，对应标尺的硬度由高到低为C、A、B，但HRA标尺的测试范围广，基本包含了HRB和HRC，涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。但事实上，HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，材料硬度超出HRA的测量范围上限已成为惯例。依借于HRA标尺测试范围广的特性，在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在中国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
床垫软硬度测试仪简介