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硬铬电镀工艺操作条件

硬铬电镀工艺操作条件

镀液组成及工艺条件 标准开缸 适用范围 铬酐 240克/升 225-275克/升 纯硫酸 2.7克/升 2.5-4.0克/升 RC-25K开缸剂 20毫升/升 10-30毫升/升 阴极电流密度 60安培/平方分米 30-75安培/平方分米 阳极电流密度 30安培/平方分米 15-35安培/平方分米 工作温度 58℃ 50-60℃ 硬铬电镀工艺设备要求 镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备； 整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V； 阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金； 加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料； 冷却管：选用钛或铅材料； 过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。 硬铬电镀工艺镀液配制 在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃； 将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解； 加入RC-25K开缸剂20毫升/升； 分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升； 加入适量的铬雾抑制剂； 电解4-6小时，便可开始试镀。 硬铬电镀工艺添加剂 RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗； RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R 硬铬电镀工艺杂质影响 对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。总杂质含量不能超过7.5克/升，氯离子含量亦不宜超过100pm. 硬铬电镀工艺转缸法 由一般传统镀硬铬工艺转为RC-25的程序非常简单只需分析并调整镀液中金属杂质含量不大于7.5克/升，氟化物含量不能超过0.2克/升，把铬酸酐含量调整到240克/升，按开缸量添加RC-25K即可 硬铬电镀工艺环保与安全 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。 硬铬电镀工艺质保 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。 硬铬电镀工艺颜色及包装 开缸剂RC-25K为棕红色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。 补充剂RC-25R为棕红色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。2100433B

硬铬电镀工艺造价信息

市场价
信息价
询价

工艺泵

规格型号：
80WQK40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4Kw/配固定式自动耦合
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川蒙特工程建设有限公司
报价时间：
2022-12-07

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工艺橱窗

规格型号：
1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
和协创
材料税率：
13%
供应商：
重庆和协创环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铁并沟(电镀)

规格型号：
JBB-1
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
东臣
材料税率：
13%
供应商：
成都市东臣电力物资有限公司
报价时间：
2022-12-07

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仿电镀漆

规格型号：
总固含量≥：45（％）
价格行情：
材料单位：
kg
材料品牌：
熊猫
材料税率：
13%
供应商：
福建德化京成实业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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电镀支架

规格型号：
品种:电镀支架;说明:1.1/2;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
铭仕
材料税率：
13%
供应商：
内蒙古铭仕兴新暖通科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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沥青混凝土摊铺机操作工

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
佛山市2015年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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沥青混凝土摊铺机操作工

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
佛山市2015年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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沥青混凝土摊铺机操作工

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
佛山市2015年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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沥青混凝土摊铺机操作工

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
佛山市2015年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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沥青混凝土摊铺机操作工

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
佛山市2015年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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电镀压线

规格型号：
通用 300×20-30电镀压线[MT(J)]
需求量：
1990片
报价数：
3
材料品牌：
冠珠
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-08-10

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电镀压线

规格型号：
通用 300×40-50电镀压线[MS(J)]
需求量：
6316片
报价数：
3
材料品牌：
冠珠
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-07-15

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电镀桥架

规格型号：
150×100
需求量：
600m
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2010-09-11

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电镀箱

规格型号：
120×80
需求量：
10套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2009-09-03

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电镀漆

规格型号：
需求量：
166kg
报价数：
1
材料品牌：
宏时
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-07-15

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硬铬电镀工艺工艺特点

阴极电流电流效率高，可达22-26% 可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高 与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区 镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高 镀层平滑，细致光亮 镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积 不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料 前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样

硬铬电镀工艺操作条件常见问题

电镀工艺的工艺过程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：　1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗　　2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流...
电镀工艺的电镀分类

常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。2、常见的电镀分类 (1)化学镀...
铜制品电镀工艺

电镀铜工艺，指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。电镀铜工艺过程：预镀镍→清洗→镀铜→清洗→出光→清洗→钝化或氧化→清洗→下挂具→清除保护物→...

硬铬电镀工艺操作条件文献

高速硬铬电镀工艺

高速硬铬电镀工艺

高速硬铬电镀工艺

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页数： 5页

高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有 13 ％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种 "山穷水尽疑无路，柳暗花明又

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装饰铬电镀工艺

装饰铬电镀工艺

装饰铬电镀工艺

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页数： 3页

光亮装饰铬电镀工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。 XT-902 型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。 XT-902 镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。 XT-902 可在铬酸浓度 300g/L 及 200g/L 范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的 XT-902 配方会对镀液成份产生稳定作用。本产品由两种光亮添加剂配合使用，分别为 XT-902F 和 X

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电镀生产线设计手册目录

第1章行车式电镀生产线 / 1 1.1概述1 1.2行车式电镀线工艺流程与配置要素2 1.2.1汽车铝合金车轮电镀工艺3 1.2.2汽车五金件电镀工艺26 1.2.3汽车刹车件电镀工艺32 1.2.4摩托车消声器电镀工艺32 1.2.5摩托车轮圈（内阳极）电镀工艺38 1.2.6活塞环硬铬电镀工艺46 1.2.7活塞环磷化工艺46 1.2.8活塞环发蓝工艺53 1.2.9轴瓦三元合金电镀工艺53 1.2.10铜合金水暖五金件电镀工艺57 1.2.11锌合金水暖五金件电镀工艺62 1.2.12水暖塑料件电镀工艺76 1.2.13手机零件电镀工艺82 1.2.14碱性挂镀锌工艺94 1.2.15碱性滚镀锌工艺106 1.2.16酸性滚镀锌工艺111 1.2.17辐条滚镀锌工艺116 1.2.18滚镀锡工艺116 1.2.19锌镍合金电镀工艺121 1.2.20铝合金件镀镍工艺130 1.2.21不锈钢件镀镍工艺130 1.2.22仿金电镀工艺137 1.2.23印制电路板-除胶渣沉铜工艺142 1.2.24印制电路板-板面镀铜工艺142 1.2.25印制电路板-图形电镀工艺152 1.2.26印制电路板-化学沉镍、沉金工艺157 1.3电镀行车种类及其形式166 1.3.1电镀行车设计技术参数166 1.3.2低轨门式行车167 1.3.3中轨门式行车167 1.3.4低中轨门式行车171 1.3.5高轨门式行车175 1.3.6高轨中柱式行车182 1.3.7高轨环形转弯式行车182 1.3.8差动提升门式行车188 1.3.9悬臂式行车188 1.3.10大跨度行车190 1.4电镀行车轨道196 1.4.1低轨行车轨道196 1.4.2中轨行车轨道196 1.4.3低中轨行车轨道198 1.4.4高轨构架式行车轨道198 1.4.5高轨横梁式行车轨道198 1.4.6悬臂式行车轨道201 1.4.7大跨度行车轨道 202 1.5电镀线跨线移位装置204 1.5.1槽面移位车204 1.5.2水槽移位车204 1.5.3装卸挂移位车205 第2章环形电镀生产线 / 208 2.1概述208 2.1.1环形电镀的种类208 2.1.2运行节拍周期208 2.1.3环形电镀线的特点211 2.2环形电镀线工艺流程与配置要素214 2.2.1摩托车消声器电镀工艺214 2.2.2自行车轮圈电镀工艺216 2.2.3五金工具电镀工艺223 2.2.4铝合金件电镀工艺239 2.2.5塑料件电镀工艺249 2.2.6水暖五金件组合式电镀工艺260 2.2.7锌合金水暖五金件电镀工艺267 2.2.8扬声器零件镀锌工艺276 2.2.9支架镀银工艺279 2.2.10铝合金车轮镀前清洗工艺280 2.3导轨升降式环形电镀线288 2.3.1导轨升降式(Y型)环形电镀线292 2.3.2导轨升降式(J型)环形电镀线306 2.3.3导轨升降式 (F型) 环形电镀线310 2.3.4小环形电镀线322 2.4悬臂升降式环形电镀线326 2.4.1链传动推进装置326 2.4.2链传动升降装置330 2.4.3挂具导电悬臂331 2.4.4阴极导电滑道与阴极移动装置331 2.4.5挂具跨槽装置335 2.4.6滚筒布置及传送装置 336 2.5步进压板式环形电镀线337 2.5.1压板式升降装置337 2.5.2步进式推进装置339 2.5.3挂具导电小车341 2.5.4阴极导电滑道341 2.6爬坡式环形电镀线342 2.6.1传动装置342 2.6.2摆杆小车342 2.6.3小车行进轨道342 2.6.4波浪形爬坡托轨345 第3章手工电镀线·电镀专用设备 / 346 3.1手工电镀线排列布置346 3.2手工电镀线工艺流程与配置要素348 3.2.1轴瓦三元合金电镀工艺348 3.2.2水暖五金件电镀工艺355 3.2.3锌合金水暖五金件电镀工艺362 3.2.4塑料件电镀工艺368 3.2.5铝合金件电镀工艺375 3.2.6金属货架电镀工艺383 3.2.7灯具镍-锡电镀工艺383 3.2.8防锈零件镍-锌电镀工艺392 3.2.9眼镜架电镀工艺395 3.3滚筒与附属装置401 3.3.1卧式滚筒401 3.3.2其他形式的滚筒404 3.3.3滚筒转速和驱动装置408 3.3.4滚筒装卸料装置410 3.3.5烘干设备410 3.4专用电镀设备420 3.4.1旋转镀设备420 3.4.2摆动镀设备432 3.4.3振动镀设备432 3.4.4振动旋转钝化设备432 3.4.5移动触点翻转挂具432 3.4.6回转式电镀槽432 3.5专用辅助设备455 3.5.1链式连续清洗机455 3.5.2活塞环喷砂机460 3.5.3油水分离槽460 3.5.4溶锌槽 466 3.5.5除渣槽466 3.5.6槽盖466 第4章电镀生产线的槽体设计 / 479 4.1槽体尺寸计算479 4.1.1工艺槽尺寸计算480 4.1.2其他槽体尺寸计算484 4.2槽体分部结构485 4.2.1槽体口筋485 4.2.2槽体壁板增强486 4.2.3槽底结构490 4.2.4清洗槽附件493 4.3槽体结构设计499 4.3.1槽体设计工艺要素499 4.3.2塑料槽结构设计图例503 4.3.3钢槽结构设计图例515 4.3.4衬里槽结构设计图例522 4.3.5复合槽结构设计图例527 4.3.6圆筒形槽结构设计图例538 4.4槽体常用材料及其特性540 4.4.1材料的腐蚀评定540 4.4.2常用金属材料及其物理力学性能542 4.4.3常用金属材料的耐腐蚀性能543 4.4.4常用工程塑料的物理力学性能547 4.4.5常用工程塑料的耐蚀性能550 4.4.6橡胶552 4.4.7玻璃钢554 4.4.8常用槽体选材简介556 4.5槽体强度与刚度计算560 4.5.1槽体配筋方案拟订560 4.5.2配筋（布置）示意图561 4.5.3槽底板厚度计算562 4.5.4槽壁板厚度计算563 4.5.5箍筋计算与型材选用565 4.5.6竖筋计算与型材选用568 4.5.7槽体底座的结构设计与校核569 4.6槽体强度与刚度计算示例573 4.6.1示例一小型塑料槽574 4.6.2示例二平底塑料槽576 4.6.3示例三超高塑料槽583 4.6.4示例四超长塑料槽588 4.6.5示例五碳钢槽593 4.6.6示例六箍筋类塑料槽597 第5章电镀生产线的直流导电系统 / 601 5.1整流电源601 5.1.1整流电源的选择601 5.1.2整流器工艺参数的选择605 5.1.3整流器的布置和管理607 5.2直流母线608 5.2.1引入608 5.2.2导电性能与材料608 5.2.3汇流排截面计算610 5.2.4汇流排厚度选择610 5.2.5汇流排的连接与架设 612 5.2.6其他直流母线613 5.3阳极导电装置614 5.3.1阳极杆614 5.3.2阳极杆座618 5.3.3阳极619 5.4阴极导电装置620 5.4.1阴极杆座620 5.4.2阴极杆626 5.4.3移动极杆630 5.4.4带电入槽装置636 5.4.5挂具640 5.5导电杆的强度与刚度640 5.5.1单挂镀件的导电杆642 5.5.2多挂镀件的导电杆644 5.6阴阳极的屏蔽645 第6章电镀生产线的给水与排水系统 / 647 6.1电镀线的给水系统647 6.1.1电镀线的给水要求647 6.1.2电镀清洁生产措施649 6.1.3电镀清洗技术651 6.1.4行车式挂镀线的清洗技术654 6.1.5环形电镀线的清洗技术657 6.1.6滚镀线的清洗技术658 6.1.7清洗水的循环利用659 6.1.8电镀线给水量的确定662 6.1.9电镀线的给水管道、管材与布置669 6.1.10脱盐水与纯水的制备674 6.2电镀线的排水系统679 6.2.1废水中有害物质浓度的估算679 6.2.2排水管道流量计算680 6.2.3电镀线排水量与管径计算案例682 6.2.4排水管、沟的材料684 6.2.5排水管、沟的布置684 6.2.6电镀线的给水、排水管道布置案例685 6.3电镀废水处理与综合利用 689 6.3.1电镀废水的种类、来源及其排放标准689 6.3.2含铬废水的处理692 6.3.3含氰废水的处理698 6.3.4含镍废水的处理700 6.3.5含金废水的处理703 6.3.6含银废水的处理704 6.3.7酸碱综合废水的处理704 第7章电镀生产线的溶液换热系统 / 710 7.1概述710 7.1.1传热过程分析710 7.1.2热负荷计算711 7.1.3平均温度差与换热面积计算712 7.2蒸汽换热713 7.2.1溶液加热计算公式714 7.2.2传热面积和蒸汽耗量计算715 7.2.3汽-液换热注意事项717 7.2.4蒸汽管路配置技术717 7.3热流体换热719 7.3.1热水换热720 7.3.2导热油换热721 7.3.3空气能换热722 7.4溶液冷却723 7.4.1溶液冷却计算公式723 7.4.2冷源724 7.5换热器730 7.5.1盘管730 7.5.2蛇管732 7.5.3排管733 7.5.4氟塑料集束管733 7.5.5换热板734 7.5.6板式换热器736 7.5.7换热器的管接头736 7.6电加热737 7.6.1电加热计算公式737 7.6.2电加热元器件738 7.7换热管路布置案例740 7.7.1化学镍生产线加热管路的布置740 7.7.2阳极氧化生产线加热管路的布置742 7.7.3阳极氧化生产线冷却水循环管路的布置743 7.7.4阳极氧化生产线加热和冷却管路的布置744 7.7.5塑料（环形）电镀前处理热水加温管路的布置745 7.7.6塑料（环形）电镀线热水加温和冷却管路的布置746 第8章电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统 / 747 8.1溶液机械搅拌747 8.1.1电动搅拌器747 8.1.2气动搅拌器747 8.2溶液空气搅拌749 8.2.1空气量与气压的计算749 8.2.2空压机选型749 8.2.3空气搅拌管750 8.3液体循环搅拌753 8.3.1液体搅拌的功用753 8.3.2混流喷嘴753 8.3.3混流喷嘴的排列布置754 8.4超声波清洗755 8.5工件喷洗和吹干757 8.5.1喷淋清洗757 8.5.2工件的吹干761 8.6溶液搅拌和喷洗管路布置案例761 8.6.1空气搅拌管路(附过滤)的布置761 8.6.2空气搅拌管路的布置761 8.6.3空气搅拌管路布置截面764 8.6.4喷淋管路的布置765 第9章电镀生产线的溶液过滤系统 / 766 9.1概述766 9.2过滤机与流量的选择767 9.3滤芯的选择769 9.3.1纸质滤芯769 9.3.2绕线滤芯769 9.3.3烧结滤芯770 9.3.4滤袋771 9.3.5活性炭滤芯772 9.3.6叠片式滤芯773 9.4过滤泵774 9.4.1离心泵774 9.4.2磁力泵776 9.4.3立式泵777 9.5过滤机777 9.5.1普通过滤机777 9.5.2除油过滤机778 9.5.3袋式过滤机779 9.5.4活性炭过滤机780 9.5.5化学镀过滤机781 9.5.6镀铬过滤机781 9.6过滤机的安装与使用782 9.7溶液循环过滤管路布置案例784 9.7.1槽内外循环过滤管的布置784 9.7.2槽内循环过滤管的布置785 第10章电镀生产线的排风系统与废气净化 / 787 10.1排风系统概述787 10.1.1有害气体的产生与控制要求 787 10.1.2排风系统的节能减排措施 790 10.1.3自然通风794 10.2局部排风794 10.2.1局部排风设计要则794 10.2.2条缝式槽边排风795 10.2.3平口式槽边排风799 10.2.4微风驱导式槽边排风801 10.3其他形式排风803 10.3.1半封闭型排风罩803 10.3.2横向排风罩804 10.3.3联槽排风罩805 10.3.4柜式排风罩805 10.4风管及其配件与部件806 10.4.1风管806 10.4.2风管配件808 10.4.3风管部件811 10.5通风机813 10.5.1离心式通风机814 10.5.2轴流式通风机815 10.5.3风机动力计算815 10.6系统风阻计算与案例816 10.6.1系统风阻计算816 10.6.2系统风量计算案例817 10.6.3系统风压计算案例818 10.7电镀废气的净化820 10.7.1电镀废气排放要求820 10.7.2镀铬废气的净化822 10.7.3氮氧化物废气的净化826 10.7.4其他电镀废气的净化833 10.8电镀线排风与净化系统布置案例835 10.8.1组合式电镀线排风系统的布置835 10.8.2手工硬铬电镀线排风系统的布置837 10.8.3手工镀铬线排风系统的布置838 10.8.4滚镀锡、磷化生产线排风系统的布置839 10.8.5镀银、镀锡生产线排风系统的布置840 10.8.6磷化生产线排风系统的布置841 10.8.7手工铜件酸洗生产线排风系统的布置842 第11章电镀生产线的电气控制系统 / 843 11.1概述843 11.1.1可编程控制器的组成843 11.1.2可编程控制器的选型845 11.1.3分立元件与触摸屏845 11.2可编程控制器的程序846 11.2.1传统程序846 11.2.2智能程序847 11.2.3电气控制的防干扰847 11.3行车数和极杆数的确定849 11.4行车的变速与定位851 11.4.1行车的变速851 11.4.2行车的定位852 11.5电镀参数的控制853 11.5.1温度控制853 11.5.2液位控制856 11.5.3pH值控制858 11.5.4添加剂的自动添加858 11.5.5电流的自动控制858 11.6电控柜和电器接线860 11.7数据管理864 11.8电镀线电气控制设计案例869 11.8.1行车式电镀线电气设计原理图示例869 11.8.2环形（液压式）电镀线电气设计原理图示例890 11.8.3环形（机械式）电镀线电气设计原理图示例896 第12章电镀生产线的规划设计 / 900 12.1概述900 12.1.1电镀生产线规划设计时应遵守的法规法令900 12.1.2电镀生产线设计中存在的几点问题901 12.2电镀工艺的规划903 12.2.1产品调研903 12.2.2 电镀工艺的选择904 12.3电镀线规划示例905 12.4行车式电镀线的规划设计908 12.4.1基本要求908 12.4.2工艺配置表的编制908 12.4.3总平面图和截面图的绘制918 12.4.4基础图的绘制918 12.5环形电镀线的规划设计923 12.5.1基本要求923 12.5.2工艺配置表的编制925 12.5.3基础图的绘制925 12.6电镀线设计的后续工作929 12.6.1配套件清单与能源统计929 12.6.2使用说明书的编制929 12.6.3安装与调试要点929 参考文献 / 932 2100433B

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